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OTT-JAKOB의 목표는 Power Drawbar System에 완벽히 조화된 Rotary Union를 설계하는 데 있었습니다. 고객 여러분의 적용에 따라 저희는 세 가지 다른 Rotary Union 시리즈를 제공합니다:

1K-oil Rotary Union은 쿨런트 등 전달 매질(transfer medium)을 필요로 하지 않고 스핀들 속도가 빠르지 않은 경우(10,000RPM)에 사용되며, unclamp 기능도 포함하고 있습니다. 이 Rotary Union은 Drawbar System의 간단한 구동을 위해 유압 연결시켜 줍니다.

OTT-JAKOB은 저, 중속으로 회전하는 다양한 종류의 2-채널 Rotary Union을 제공 합니다. 2-채널 Rotary Union으로 한 채널이 Drawbar System의 유압식 Unclamp 작용을 하는 데 사용되며, 다른 한 채널은 쿨런트 등 전달매질 이송에 사용됩니다. 저희의 표준품은 다양한 전달매질을 공급할 수 있는 스핀들 샤프트 커넥션을 제공합니다:

1K-GD rotary union 시리즈의 표준 성능 파라미터 값은 80 bar 쿨런트 압력과 36,000 RPM입니다. 주요 성질 중 하나는 최소한의 누출만을 허용하는 영구적 마감 처리입니다. 추가적으로 복잡 정교하게 밀봉이 된 고성능의 하이브리드 베어링을 사용함으로써, GD-rotary union은 고객 여러분의 기계에 대하여 최장 수명을 유지하게 합니다.

1997년 시장에 출하된 이래, 1K-GD rotary union은 세계적으로 가장 인기있는 CNC 스핀들 용rotary union 시리즈가 되었으며, 전세계 공작 기계 산업계에 종사하는 기업들에서 인정받고 사용되는 제품들입니다.

몇 개의 표준품 모델들은 고객 여러분의 구매 예산 및 요구 사항에 충족 가능합니다.

또한 고객 여러분의 특수 적용 케이스, 이를테면 150 bar 쿨런트 압력 조건, 42,000RPM에 달하는 고속 버전, 그리고 5축 헤드에 특화된 타입, 그 밖에 다른 것들 등, 각각의 경우에 알맞은 수많은 버전들이 존재합니다.

최근의 혁신으로는 GDP rotary union 시리즈를 들 수 있습니다. 그 설계는 저희의 인기 있는 GD 시리즈에 기반을 두고 있지만 지름이 겨우 32mm밖에 안 되는 외형을 가지고 있습니다. 기술적 파라미터 값들은 80 bar 쿨런트 압력, 75,000에 달하는 인상적인 RPM 성능을 가지고 있습니다.

고객 여러분께서 저희에게 연락을 주셔서 작업 영역에 관해서 알려주시면 저희가 최적의 해결책을 제시해드립니다. 저희의 경험을 고객과 함께 하겠습니다.

자동 도구 clamping 시스템(ATC)의 세계적인 선두 주자OTT-JAKOB 사(社)는 최신 제품인 사용자 수동 도구 변경용 즉시 변경 clamping unit를 선보이게 되어 자랑스럽게 생각합니다.

회전 공구 분야에서 HSK는 전 세계적으로 초 정밀도를 갖춘 인터페이스입니다. 현재 고정 공구는 turret이든 station이든 어떤 가공 형태를 막론하고 HSK 인터페이스에 적합합니다.

HSK 인터페이스를 호환 가능한 시스템으로 사용하면 고정 공구 활용에 있어서 다른 종류의 시스템의 양을 최소화할 수 있습니다.

turret은 재구성 작업이 필요하지 않습니다. 이를 통해 전환/수정 시간을 최소한으로 줄여줍니다.

ICTM 및 HSKT Working Group가 정한 표준안을 충족시키기 위해, OTT-JAKOB 사는 아래와 같은 장점을 제공하는 QCS를 개발했습니다:

?  토크와 장력과 관련하여 최고 수준의 효율성

?  높은 벤딩 하중에 대한 강한 연결 인터페이스

?  HSK 공구의 모든 공차에 대하여 end stop 없는 clamping 움직임

?  clamping 볼트가 자가 잠김 clamping 작용을 위해 아르키메데스의 나선을 이용함

저희OTT-JAKOB 의 HSK사용자 수동 clamping 시스템은 품질로 말합니다. 저희의 경험을 고객과 함께 하겠습니다.

할로우 샤프트 테이퍼(hollow shaft taper/HSK) 표준화 작업 이후로, 지금의 HSK 타입은 가공설비와 절삭 공구에서 표준이 되었습니다.

HSK 체결구조는 스팁 테이퍼 체결구조의 개선된 제품으로 스팁 테이퍼 체결 구조의 자리를 점점 더 많이 대체하고 있고, 제품을 사용하는 최종 고객에게는 다음과 같은 다양한 이점을 제공하고 있습니다 :

?   스팁 테이퍼에 비해, 절삭 공구의 크기와 무게에 있어서 약 30%가 줄어들어 공구 교환과 공구 작업이 훨씬 빨라지고, 효과적이게 되었습니다.
?   스핀들 앞 단면부에 추가적인 절삭 공구(홀더) 단면 접촉으로 견고해진 HSK 체결구조는 위치 정도 (positioning accuracy)를 마이크론 단위(μ-range)로 더욱 더 정밀하게 만들었습니다.
?   고속 가공에서 현재까지 가장 이상적인 체결 구조 입니다.

혁신적인 HSK 체결 구조는 전세계 곳곳에서 가장 까다로운 고객님의 요구 사항들을 만족 시키고 있습니다.

자동 공구 체결 시스템의 마켓 리더로써, OTT-JAKOB 은 모든 일반 사이즈를 만족하는 다양한 HSK클램핑 유니트를 제공하고 있습니다. 저희 클램핑 유니트의 특징인 다음과 같습니다:

?   그리퍼 핑겨(gripper fingers)와 클램핑 콘 (clamping cone)은 OTT-JAKOB의 독창적이고 유일한 형상 디자인이며, 이는 파워 드로바의 스프링 포스를 약 4배 증강시킵니다.
?   수 백만 회 클램핑 사이클 동안의 안정적이고 지속적인 풀-인-포스.
?  그리퍼 핑겨의 수평 이동으로 인하여 최적화 된 포스와 토크 전달 ; 이것은 절삭 공구를 정확히 두 면으로 클램핑 하기 때문에 조금의 흔들림과 뒤틀림이 없습니다. 하지만 타사의 제품처럼 수평으로 이동하지 않고, 경사진 채로 이동한다면 어떤 한 점에서 클램핑이 되어 정확히 클램핑 되기가 어렵습니다.
?  그리퍼 핑겨와 클램핑 콘의 특별한 코팅은 클램핑 유니트에 대한 긴 수명을 보장합니다.
?  전 세계적으로 10,000개가 넘는 설비에 사용되어 있습니다.

OTT-JAKOB 고객님의 요구 사항을 완벽히 만족시키고자, 세 가지 타입의 HSK 클램핑 유니트를 제공하고 있습니다.

	K타입 : 스탠다드 클램핑 유니트 본 타입은 가장 경제적인 제품으로 모든 일반 표준 가공에 적용할 수 있습니다. 그리퍼 핑겨와 클램핑 콘의 DLC coating 으로 일반 표준 가공 조건에서 탁월한 수명을 지니고 있습니다.
	B 타입 : 블랙 클램핑 유니트 B타입의 클램핑 유니트는 자동차 산업의 특별한 요구로 개발되었고, 개선 발전 되었습니다. 자동차 산업은 최악의 유지보수 환경 속에서 최대한 빠르고, 잦고, 지속적인 공구 교환을 위한 제품을 끊임없이 요구를 하여 왔습니다. B타입은 이런 까다로운 고객님을 만족시켜 왔습니다. 생산 효과 및 생산성을 고려하신다면, HKS B타입 클램핑 유니트를 여러분께서는 꼭 사용하셔야 할 제품 중 하나 입니다. 클램핑 위치 및 형상을 고려한 스페셜 형상 디자인(special geometry)은 최악의 가공 환경에서도 그리퍼 핑겨를 수평 이동 시킵니다. 향상된 코팅 품질은 완벽하지 않은 가공 현장 환경에서도 긴 공구 수명을 가집니다.
	C 타입 : 셀프홀딩 클램핑 유니트 현재 고객님께서 공구 교환 시간이 문제가 된다면, 고객님께서는 OTT-JAKOB의 HSK클램핑 유니트의 셀프-홀딩 기능에 반할 수도 있습니다. C 타입의 클램핑 유니트는 절삭공구에 대하여 홀딩 기능을 가지고 있습니다. 클램핑 유니트가 공구 교환을 위하여 언클램핑 위치에 자리잡을 때 이 공구 교환 위치에서 클램프 유니트는 특정한 힘으로 절삭공구를 홀딩하고 있습니다. 절삭공구를 클램핑(스핀들에 삽입)할 때, 설비의 공구 체인저(tool changer)는 클램프 유니트가 클램프 한 상태라는 시그널(the clamped signal) 이전에 절삭공구를 스핀들에 삽입 후, 원래의 위치로 복귀할 수 있습니다. 절삭공구를 언클램핑(스핀들에서 착출)할 때, 설비의 스핀들은 공구 체인저의 “제 위치에 있음(on position)”이라는 시그널을 기다리지 않고, 클램핑 유니트는 절삭공구를 언클램핑을 할 수 있습니다. 즉 공구 체인저가 공구 착출을 위하여 절삭공구를 잡기 전에 이미 스핀들은 절삭공구를 언클램핑을 완료한다는 것입니다.

스팁 테이퍼 공구용 OTT ?JAKOB 그리퍼 위드 홀GRIPPER WITH HOLDER, 는 모든 일반 풀-스터드(pull stud) 기준에 호환 가능하게 제작됩니다. OTT ? JAKOB 에서 설계된 호환 가능한 스핀들 내부 형상 구조(The universal spindle inside contour)는 최종 사용 고객의 갑작스런 풀-스터드 사양 변경 요청에도, 스핀들 내부 형상 변경 없이 간단이 그리퍼 위드 홀더를 교체함으로써 해결할 수 있습니다.

OTT-JAKOB 의 그리퍼 위드 홀더는 모든 사이즈가 가능합니다: SK30, SK40, SK50, and SK60

절삭 공구의 모든 표준 사이즈는 호환 가능합니다.

?    DIN 69871/69872 (ISO 7388/1/2 Type A)
?    ANSI B5.50-1978 (ISO 7388/1/2 Type B)
?    MAS 403-1982 BT/PT1 (30 °)
?    MAS 403-1982 BT/PT2 (45 °)

물론 크리닝 에어, 쿨런트 등 내부 전달 매체에 따라 여러 가지 형태의 솔루션을 제공하여 드립니다. 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

OTT-JAKOB 파워 드로바 시스템(power drawbar systems)에서 가장 큰 장점이자 중요한 설계적 핵심은 포스 증강 메커니즘(force intensifying mechanism)입니다. 사실, 이런 이유로 저희가 파워 드로바(THE POWER DRAWBAR)라고 부르게 되었습니다.

OTT-JAKOB포스 증강 메커니즘은 드로바 스프링의 장력을 3.2배 증강시킵니다. 이는 길이가 짧거나 구경이 작은 스프링으로 일반 스프링 드로바를 사용하여 스핀들을 제작하는 것 보다 큰 사이즈의 스핀들을 제작할 수 있습니다. OTT-JAKOB의 파워 드로바를 사용하시면, 상기와 반대로 같은 장력을 기준으로의 일반 스프링 드로바에 비해 스핀들을 작고, 견고하게 만들 수 있습니다. 그리고 작고 견고함은 스핀들 제작상 뛰어난 발란스 효과(balance effect)를 기대할 수 있습니다.

스팁 테이퍼 시스템의 주요 후방 장력은 스핀들의 고속 회전 시, 스핀들 콘(cone)을 벌어지게 하는 결과를 가져오게 합니다. 그리고 스핀들이 멈추어 섰을 때는 스핀들 콘이 수축하여, 절삭공구의 홀더 또는 절삭공구 자체를 스핀들 콘에 끼어 있기 마련입니다. 끼어있는 홀더 및 공구를 적당한 힘을 주어 언클램프를 하게 됩니다. 이때의 언클램프에 작용되는 힘은 적으면 적을수록 스핀들을 보호하여 내구성이 커지게 됩니다.

OTT-JAKOB의 파워 드로바 시스템은 작은 사이즈의 스피링을 사용함으로써, 모든 회전 구간에서 매우 낮은 언클램프 포스를 가집니다. 이것은 고객님께서 정성스럽게 제작한 스핀들의 베어링을 보호하고, 스핀들 수명을 높여 고객님의 제품을 명품으로 만들어 드릴 것입니다.

OTT-JAKOB포스 증강 메커니즘은 잦은 소모적인 유지보수 시간을 없애주고, 여러분들의 스핀들을 보장된 수명까지 안전하게 지켜줄 것입니다.

실무적으로 보면, 높은 가공 부하는 일반 스프링 드로바의 수명을 굉장히 짧게 만들고 있습니다. 여기에 더하여 미세진동과 스핀들 테이퍼의 녹발생 현상은 더욱더 드로바 수명이 부정적인 결과를 가속시키고 있습니다. OTT-JAKOB의 파워 드로바 시스템은 포스 증강 메터니즘 으로 인하여 미세진동을 현격히 감소시켜 상기 부정적인 결과를 예방하고 있습니다.

완벽하게 설계되고 검증된 OTT-JAKOB의 파워 드로바 시스템은 많은 장점을 가지고 있습니다. 언제든지 연락하시면, 방문하여 여러분의 요구사항을 경청하여 최고의 솔루션을 제공 하여 드리겠습니다.