산업포털여기에

(주)경원유압기계 이경복 대표이사

중공성형기 대표기업 경원유압기계

40여년의 세월을 중공성형기와 함께한 (주)경원유압기계(이하 경원유압기계)는 지난 1989년 경원기공사에서 경원유압기계로 사명변경과 동시에 법인을 설립하며, 본격적인 시장경쟁에 뛰어들었다.

“80년대 플라스틱 시장의 활성화와 맞물려 플라스틱 관련기계를 제작하기 시작하게 됐다”며 회사의 설립배경에 대해 설명한 경원유압기계 이경복 대표이사는 “‘중공성형기(Blow Moulding Machine)’라는 한 가지 아이템에만 집중하며, 해외 유수 기업들이 공급하던 특수기기들을 국내 기술력으로 공급하기 시작했다”고 전했다. 그의 말처럼 동사는 국내 중공성형기 기술을 선도하고 있음은 물론 세계시장으로 나감에 있어 여전히 새로운 시장을 여는 아이템에 대한 고민을 이어가고 있다.

최고의 생산성을 보장하는 SPEEDEX 시리즈

“플라스틱 소재의 활용은 무궁무진하다”는 이경복 대표이사는 “예전 유리병이나 캔으로 포장되던 화장품이나 엔진오일 등이 이미 다수 플라스틱용기로 변화되어 있고, 또 여러 가지 새로운 제품들이 개발되고 있다”면서 변화하는 용기 시장에 대해 설명했다. 이어 그는 “이러한 플라스틱 용기를 제작하는 것이 바로 중공성형기”라면서 동사의 중공성형기를 소개했다.

동사의 중공성형기 ‘SPEEDEX 시리즈’는 최고의 생산성을 보장하며, 엔지니어의 용이한 사용을 위해 금형교환이 간단하도록 설계됐고, 융통성이 있어 싱글 헤드에서 8헤드까지 더블 스테이션으로 5㏄~5ℓ, 10~20ℓ까지 다양한 용기를 생산할 수 있다는 장점을 갖는다.

또한 이를 활용한 인몰드 라벨링(IML)은 SPEEDEX-M 또는 SPEEDEX-V에 유용하며, IML 라벨링 금형은 더블 스테이션용에서 1~8케비티(Cavity)까지 생산됨에 따라 국내 고객들에게 호평을 받고 있다.

이외에 마요네즈, 케첩, 농약용기, 화장품 용기를 제작하는 다층 중공성형기는 다층 중간에 내유성 향기보존성, 산소차단성 원료를 사용해 2~6겹까지 필요한 용도의 기계를 생산하고, 블로우 성형기용의 통합된 기술은 공장 자동화에 연결되며 다양한 분야로 시장을 넓히고 있다.

중공성형기의 최신 트렌드는 ‘전동식 중공성형기’

중공성형기의 트렌드에 대한 질문에 이경복 대표이사는 “예나 지금이나 생산성이 이슈”라고 답했다.

타 산업에서는 소형, 경량화 등도 트렌드라 하지만 중공성형기의 경우 그렇지 않은데, 작은 용기에서 큰 용기로 옮겨가며 대형이 될 수밖에 없고, 생산성 향상을 위해 기존 1~2개 생산 방식이 6~8개로 증가했기 때문이라는 것이 그 이유다. 이러한 방법으로 인해 80년대 1만여 개를 생산하던 것이 지금은 7~8만여 개까지 증가했다고 한다. 고객의 생산성을 높이는 방법을 고민하는 것이 다음 세대를 위한 새로운 중공성형기의 트렌드라 할 수 있는 것이다. 이러한 트렌드를 반영하듯 최근 동사는 전동식 중공성형기를 국내에 선보이기 위해 바쁜 나날을 보내고 있다.

“전동식 중공성형기는 유압을 사용하지 않고, 전기 서보 모터로 작동하므로 정밀성형과 저소음, 청결, 에너지 절감을 실현할 수 있다”며 제품의 특징을 강조한 이경복 대표이사는 “2016년에는 새로운 전동식 중공성형기를 통해 고객에게 한발 더 다가설 수 있는 기업이 되고자 노력하겠다”며 포부를 전하기도 했다.

발 빠른 해외시장 진출로 성공적인 정착

지난 1991년부터 경원유압기계의 세계시장 진출 움직임은 시작됐다. 법인설립 후 불과 2~3년이 지났을 때다. 누구보다 빠른 움직임으로 지금은 내수와 수출의 비중이 50:50을 이룰 정도로 탄탄하게 자리 잡은 시장이기도 하다.

이뿐만 아니라 동사는 1998년에는 백만불 수출탑까지 수상했다. 그 중 인도시장에서의 성장은 타의 추종을 불허한다. 대리점을 운영하고 있지는 않지만 오랫동안 손발을 맞춰온 현지 파트너가 A/S까지 도맡아 인도시장에서 경원유압기계에 대한 신뢰를 높이고 있는 것이다.

“중공성형기 사업을 본격적으로 시작한 지 얼마 되지 않았을 때지만 제품 품질에 대한 자신감이 있었다”는 이경복 대표이사는 “더 넓은 시장으로 가는 것이 옳다는 생각에 인도, 인도네시아, 필리핀을 비롯한 사우디아라비아, 이집트 등의 중동지역까지 진출해 성공적으로 정착했다”고 전했다. 이처럼 동사는 인도시장에서 얻은 자신감이 바탕이 되어 새로운 시장에도 경원유압기계만의 매력으로 접근하고 있다.

한편 “앞으로 갈 길이 멀다”는 이경복 대표이사는 “앞으로도 지금처럼 책임감 있는 기업으로 성장해 고객의 요구를 늘 만족으로 채울 수 있도록 노력할 것”이라며 목표를 전하기도 했다.

경원유압기계 www.kwblow.co.kr

대일테크 예재경 대표(右)

<편집자주>

제조현장의 성력화는 이미 산업계의 전반을 아우르는 화두이다. 이는 고무산업계 역시 마찬가지로, 특히 성형된 고무의 버를 제거하는 작업 등의 분야는 자동화가 필요한 분야였다. 이러한 상황에서 대일테크는 국내에서 최초로 원심분리형 자동고무사상기를 선보이며 지난 KOPLA S2015에서 주목의 대상이 됐다. 이에 본지에서 동사가 선보인 자동고무사상기를 소개한다.

대일테크가 선보인 국내 최초의 자동고무사상기

국내 고무산업 분야에 있어 오랜 기간 노하우를 축적해온 대일테크가 지난 제23회 국제플라스틱·고무산업전(이하 KOPLAS 2015)에서 업계의 큰 관심을 받으며 일약 핫이슈로 떠올랐다. 국내 최초로 선보인 자동고무사상기 때문이다.

동사의 자동고무사상기는 기존에 국내에서 사용되던 질소냉동사상기와는 전혀 다른 형태로, 고가의 질소냉매를 필요로 하지 않는 혁신적인 방식의 기계이다.

이와 관련해 대일테크의 예재경 대표(이하 예 대표)는 “사업을 시작하기 전부터 고무 분야에서 재료 및 제품 개발 등의 노하우를 쌓아왔고, 이후 고무 관련 케미컬 분야로 처음 사업을 시작해 현재 자동고무사상기까지 사업 분야를 확장했다”며 동사를 소개했다.

자동고무사상기로 국내 고무업계 돌풍 예고!

대일테크는 지난해 고무자동사상기를 독점적으로 공급하는 업무협약을 체결하며 국내 공동특허를 출원했다.

예 대표는 “자동고무사상기는 국내에 처음 소개되는 기계”라며 “고무산업계 고객들은 이런 기계가 있다는 사실을 인지하지 못했고, 실제로 소개를 해도 의심하는 경우가 많았다”며 초기 시장 반응을 설명했다.

이에 대일테크는 지난 2015년 3월에 개최된 KOPLAS 2015를 통해 자동고무사상기를 직접 시연함으로써 참관객들의 큰 호응을 이끌어냈다.

“전시회 기간 중 자동고무사상기를 접한 고객들이 다음날 자체 생산 고무 제품 샘플을 직접 가져와 테스트를 요청하는 등 폭발적인 반응을 보였다”는 예 대표의 설명에서 알 수 있듯, 이 기계는 고무산업계의 가려운 곳을 긁어줄 수 있는 아이템이다.

현재 고무제품을 생산하는 기업들은 고무성형기에서 성형된 고무의 버를 일일이 수작업으로 진행했다. 특히 대부분의 고무성형업체들은 버 제거 작업을 아웃소싱으로 처리하고, 이를 위해 자사 직원이 직접 외주처를 수시로 방문해야 하는 번거로움이 있어 시간은 물론 비용적인 측면까지 이중고를 겪어야만 했다.

동사의 자동고무사상기는 이러한 애로사항을 극복하게 도와준다.

챔버부 내부를 회전시키는 회전력과 더불어 공기역학적인 원리를 이용해 버와 성형된 고무제품이 분리되도록 하는 방식의 이 자동고무사상기는 앞서 언급했던 바와 같이 고가의 질소냉매가 필요하지 않아 유지비용이 대폭 줄어든다.

사상이 완료된 제품은 챔버 외부에 연결된 텀블러로 이송되며, 이송된 버와 제품은 텀블러 채를 통해 걸러져 사용자는 간편하게 제품만 분리할 수 있다.

이를 통해 인력낭비를 최소화시키면서 더불어 기존에 사람이 작업하는 것보다 10배가량 빠른 생산성을 확보할 수 있어 고무가공기업의 경쟁력 제고에 일조할 수 있다.

예 대표는 “하나의 기계료 10배가량 빠른 생산성을 확보할 수 있고, 더불어 인건비를 절감할 수 있다”며 “이를 감안했을 때 제품을 설치한 이후 1년 안에 초기투자비용을 회수할 수 있다”고 설명했다.

자동고무사상기 테스트룸 완비 “직접 와서 확인하세요!”

대일테크의 자동고무사상기는 국내에 공급된 이래 이미 7개월 만에 10여대가량 판매됨으로써 그 효용성을 입증했다. 전시회 등 본격적인 제품 홍보를 준비하기 전에 이미 입소문만으로도 판매사례가 생긴 것이다.

이러한 상황에서 금번 KOPLAS 2015 전시회에 첫 참가한 대일테크의 판단은 주효했다. 전시장 내에서의 뜨거운 호응이 실질적인 비즈니스로 연결되는 등 본격적으로 자동고무사상기를 국내 시장에 공급하게 된 것이다.

“자동고무사상기를 접하는 고객들에게 가장 중요한 것은 실질적으로 자신들이 생산하고 있는 고무제품들의 버를 제거할 수 있는지 여부이다”라는 예 대표는 “이를 위해 부산에 실제 테스트를 위한 공장을 설립함으로써 언제든지 고객들이 직접 제품을 가져와 테스트할 수 있도록 지원하고 있다”고 밝혔다.

라인업 확장으로 다양한 니즈에 대응할 것!

KOPLAS 2015를 기점으로 본격적으로 자동고무사상기 시장을 넓히기 위해 만반의 준비를 마친 대일테크는 올해 중순 신제품 질소가스사상기도 공급할 계획이다. 특히 기존의 제품대비 질소냉매 사용을 1/2로 줄일 수 있도록 중국 파트너사와 공동으로 개발 중으로, 이 제품이 런칭될 경우 동사는 컷 오프 방식의 고무성형품뿐만 아니라 다양한 형태의 고무제품을 사상할 수 있을 것으로 예측하고 있다.

이에 대해 예 대표는 “자동고무사상기를 1차적으로 사용하고, 이어 2차적으로 질소가스사상기를 사용하는 고무사상작업라인을 구축함으로써 보다 완벽한 고무사상과 획기적으로 줄어든 질소냉매 소모량을 실현할 것”이라고 밝혔다.

고무산업계가 기억해야 될 이름 ‘대일테크’

대일테크는 주력으로 추진하는 자동고무사상기 사업 분야 외에도 고무산업과 관련해 다양한 솔루션을 고객들에게 제안하고 있다.

케미컬, 기계, 고무 제조 관련 컨설팅에서부터 고무제품의 임가공에 이르기까지 고무와 관련된 다양한 사업분야를 영위함으로써 보다 폭 넓게 고객들의 제안에 대응하고 있는 것이다.

특히 고품질 제품을 공급함으로써 고객만족을 실현하겠다는 사업 모토에 따라 원료를 비롯해 기계까지 확실한 품질의 제품만을 엄정하게 선택하고 있다.

일례로 동사가 국내 시장에 선보이고 있는 독일 루비콘(RUBICON)사의 고무 압출기, 영국 바웰(BARWELL)사의 고무프리포머, 독일LWB사의 고무사출기, 일본 MORIYAMA사의 니더 믹서의 경우 뛰어난 생산성을 보여주는 제품으로, 최적의 치수 정밀도 및 공정 안정성을 보장하는 특별한 드라이브와 컨트롤러, 획기적인 설계 등이 장점이다. 아울러 특수 고무촉진제, 발포제, 활성아연화, 노화방지제등을 공급하여 자동차용 고무제품산업 발전에 기여하고 있다.

예 대표는 “한 번 판매된 제품의 A/S를 최소화시키겠다는 각오로 높은 품질의 제품을 취급하고 있다”며 “케미컬 분야와 기계 분야 모두 사후에 발생할 수 있는 문제를 최소화하고, 기존에 국내에서는 선보여진 바 없던 신제품과 고품질 제품을 공급함으로써 고객과 신뢰관계를 구축하고 있다”고 전했다.

자동고무사상기로 고무산업계의 새로운 돌풍을 예고하고 있는 대일테크. 동사가 올해를 기점으로 국내 고무산업계의 판도를 바꿀 수 있기를 기도해본다.

대일테크 daeiltech2@naver.com