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제품코드G063733[G063733] 평면 연마기(대산750-1550) 1992년
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평면 연마기(대산750-1550) 1992년

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평면 연마기(대산750-1550) 1992년

평면 연마기(대산750-1550) 1992년

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(주)에스에스이티 정경표 대표이사


자동차 부품 속의 부품이라 할 수 있는 ‘방진고무부품’은 중요하지만, 눈에 띄지 않는 부품이다. 특히 방진고무부품을 제조하기 위해서는 필수적으로 금속과 고무의 결합이 이뤄져야 하기에 설비와 가공기술이 모두 필요한 분야이다. 이러한 상황에서 금속고무 가공과 더불어 장비제조를 모두 아우르던 (주)삼성엔바테크가 (주)에스에스이티로 사명을 변경하며 글로벌 시장으로의 도약을 예고했다. 이에 본지에서 동사의 주요 사업 영역과 비전을 들어봤다.


(주)삼성엔바테크의 새로운 이름 ‘(주)에스에스이티’
자동차부품사업과 장비제조사업을 병행하며 방진고무 분야에 있어 입지를 단단하게 다져온 (주)삼성엔바테크가 지난 2014년 10월 (주)에스에스이티(SSET, 이하 에스에스이티)로 사명을 변경하며 글로벌기업으로 도약하기 위한 본격적인 행보에 나섰다. 

에스에스이티의 정경표 대표이사(이하 정 대표이사)는 “그간 수입되는 장비의 국산화를 통해 우리제조기업의 경쟁력 강화에 일조하는 것을 목표로 기업을 경영해왔다”며 “특히 절단면취기를 비롯해 방진고무와 관련된 자동화 장비는 해외 메이커가 시장을 많이 잠식하고 있어 이를 국산화시키기 위해 지속적으로 연구와 개발에 투자를 하고 있다”고 전했다. 

동사는 자동차부품임가공사업과 자동화장비제조사업의 두 가지 비즈니스모델을 통해 상호간의 시너지를 도모하고 있다. 자동차의 부품 속, 보이지 않는 곳에서 진동과 소음을 방지해주는 방진고무부품 임가공 사업과, 이를 위한 전·후 공정의 자동화 가공장비를 국산화하는 사업이 바로 그것이다. 

특히 방진고무부품은 자동차를 비롯해 항공기, 제트기 등 여러 분야로의 응용이 가능해 기술개발이 시급한 분야이지만, 그럼에도 불구하고 현재 국내에서는 동사를 포함해 극소수의 기업만이 연구와 투자를 진행하고 있는 상황이다. 

보이지 않는 곳에서 우리제조업 경쟁력 위상 제고하다
방진고무부품 생산은 파이프의 커팅 및 면취 등 파이프 가공기술과, 고무와 파이프를 접착시켜주기 위한 접착제 도포, 인산염 피막, Shot Blast 등의 표면처리기술, 그리고 고무와 파이프를 합쳐 완성품을 사출해내는 고무사출기술 등 다방면의 가공기술 및 장비가 요구된다. 

“한 대의 차에 수백여 개의 방진고무부품이 적용되고, 차종에 따라 또 별도의 부품이 필요하기 때문에 대량다품종 생산이 가능한 생산시스템이 구축되어야 한다”는 정 대표이사는 “꾸준히 방진고무부품가공 장비를 국산화함으로 인해 현재 표면처리공정 및 파이프 가공공정 관련 생산설비를 보유하고 있고, 나아가 고무사출성형까지 자체적으로 수행하기 위해 이와 관련된 장비까지 개발을 진행하고 있는 중이다”라며 방진고무부품 일관 생산체제를 구축할 뜻을 밝혔다. 

현재 우리나라의 방진고무부품 성능은 선진국대비 60%가량 수준이다. 이에 대해 정 대표이사는 “선진국의 완성차메이커들이 만들어내는 자동차들은 국내 차량보다 소음 및 진동 부문에 있어 훨씬 강점을 보이는데, 이는 뿌리산업 기반이 취약한 국내 산업환경에서 그 원인을 찾을 수 있다”고 밝혔다. 그는 “뿌리산업에 속하는 소재 및 소재를 처리하는 가공기술이 선진국대비 취약하며, 이는 결과적으로 완성차메이커들의 글로벌 경쟁력의 약화로 이어진다”며 “그러나 효율적인 방진고무부품을 만들기 위해서는 누군가 개발해야 되며, 당사는 이를 위해 일관 생산체제 구축 및  임가공 관련 자동화기계 국산화를 위해 노력하고 있다”고 전했다.

외산 가공기계 국산화에 앞장선 (주)에스에스이티
국내에서도 희소성이 높은 방진고무부품 가공기술력을 보유한 동사의 또 다른 장점은 앞서 언급했던 바와 같이 자체적으로 가공을 위한 자동화장비를 제조하는 제조기술력이다. 

자동 원형톱날 절단기, 자동 나이프 절단기, 자동 면취기, 전자동 인산염 피막라인, 자동 롤도포기, 스프레이 자동 도포기, 환경오염방지 시설 등 다수의 제품을 국산화해 국내 고객들이 보다 합리적인 가격으로 높은 품질의 기계를 사용할 수 있도록 노력하고 있는 것이다.

특히 표면처리공정에 적용되는 도포기의 경우 압도적인 국내시장점유율을 자랑할 만큼 고객들에게 사랑받고 있다. 
에스에스이티의 주요 제품 중 하나인 직관 내·외철 자동 롤도포기는 투입·배출이 인접하도록 구성해 불량 검출이 용이하며, 터치스크린을 적용한 직관적인 인터페이스가 고객들의 호평을 받고 있다. 

더불어 비정형 내·외철 및 쇼버류 스프레이 자동 도포기는 인덱스 테이블이 적용되어 투입, 예열, 1차 도포, 1차 건조, 2차 도포, 2차 건조, 배출까지의 공정이 순환형식으로 진행된다.

한편 동사는 유일하게 외주로 작업해온 고무사출분야까지 자체적으로 수행하기 위해 고무사출성형기 개발까지 진행 중이다. 범용적인 고무사출성형기가 아닌, 제품의 불량률을 저감시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 방진고무사출성형장치의 최적 설계 및 최적 작업조건을 구축하기 위해 개발을 추진하고 있는 상황이다.
정 대표이사는 “현재 자동차부품임가공 사업과 자동화장비제조 사업의 매출 비중이 비슷한 상황이지만, 점차적으로 장비제조 사업분야를 확대할 계획”이라며 지속적으로 장비개발에 힘쓸 뜻을 밝혔다. 
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“지속적인 R&D와 수출판로 개척으로 글로벌기업으로 거듭날 것!”
2015년 전년대비 30% 이상의 매출신장을 목표로 삼은 에스에스이티의 올 한해 행보가 기대되고 있다. 이미 자동차부품임가공 사업 부문에서 증가된 물량을 수주했고, 장비사업 역시 연초부터 순항 중이다. 

무엇보다 주목할 만한 부분은 동사에 있어 올해는 해외 시장 공략을 위한 원년이 될 것으로 보인다는 점이다. 
“지난 해 간접수출을 통해 10억 원가량의 매출을 기록했으며, 올해에는 직접수출을 통해 기업의 글로벌화를 도모할 계획”이라는 정 대표이사는 “이를 위해 해외 바이어들과 커뮤니케이션이 가능한 전담 인력을 확보하는 중이며 사명 역시 세계시장에서 보다 각인될 수 있도록 변경했다”고 전했다. 

더불어 ‘누군가는 해야 할’ 방진고무부품 기술 개발에 직접 뛰어들어 꾸준히 투자를 진행하고 있는 동사는 임가공뿐만 아니라 임가공을 위한 장비의 국산화를 실현, 향후 5년 이내 IPO 성공 등 중장기 로드맵을 확고하게 세워 글로벌기업으로의 도약을 준비하고 있다. 

국내 산업의 주춧돌 역할을 하고 있는 자동차산업의 경쟁력 강화를 위해 누구도 나서지 않았던 분야에서 앞장선 에스에스이티. 올해는 그 노력이 결실을 맺는 중요한 한해가 될 것으로 예상된다. 

자동도포 (1).jpg


(주)에스에스이티 www.sset.co.kr

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 글로벌기업으로 도약하는 (주)에스에스이티
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스핀들 업계를 주름잡고 있는 태백 H·S
초정밀·초고속·무진동 스핀들로 고객에게 신뢰와 믿음으로 다가가다
 

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▲ 태백 H·S 박병철 대표님

 

 

 

1986년 7월 태백공업사로 문을 연 태백 H·S는  회사 설립 이래 오직 초정밀·초고속·무진동 스핀들 및 고주파 특수모터 스핀들, 공기베어링 스핀들을 보다 편리하고 성능 좋은 제품을 제작하기 위해 연구개발에 사력을 다하고 있으며 고객이 만족이하는 최고의 제품과 최상의 서비스를 위하여 오늘도 끊임없이 노력하고 있다.

 

1988년 10월 선박용 만능 연삭장치 1호기 생산 및 판매를 기점으로 3번의 공장 이전과 다양한 연삭장치기를 개발하는 등 회사의 사업영역을 갖춰가기 시작했다. 그 후 1997년 9월 통산산업부에서 지원하는 공업기반기술개발사업 과제로 에어베어링 고주파 모터 그린더를 부산대와 공동 개발하게 이른다. 1998년 6월 경남지방중소기업청에서 벤처기업으로 등록됐다. 벤처기업으로 등록되고 1년 뒤인 1999년 지금의 태백 H·S로 상호를 변경했다. 2000년 11월 산업자원부가 수여하는 대한민국 기술대전 은상을 수상하는 쾌거를 이룬다. 창원대와 산학 공동개발 컨소시엄에 주력하면서 실리콘와이퍼 정밀연삭용 공기주축, 공기베어링 고주파 모터 스핀들, 모터내장형 공랭식연삭장치기, 로타리 조인트 등 뛰어난 제품들을 개발함으로써고객의 니즈를 만족시키고 있다. ISO9001 품질경영시스템 인증도 획득했으며, 공작기계 수직스핀들 테퍼부위 보장방법 및 그 장치 및 에어베어링 스핀들의 구조 특허를 획득하면서 경쟁력을 갖춘 스핀들 전문 제작업체로 거듭났다.

 

주요 생산 품목으로는 크라운 연삭기, 내·외경 연삭기, 고주파 스핀들, 에어스핀등 등이 있다. 특히 동사의 스핀들에 주목해보자. 스핀들을 분해하지 않고 TAPER부(部) 정밀연삭이 가능하고 기계 수리의 시간단축 및 수리비를 절감시켜주며 TAPER부(部) 홀더와 접촉 배가로 CUTTER, ENDMILL, TIP 수명연장을 가져오며 TAPER부(部) 연삭으로 강력절삭 및 정밀도 보장을 자랑한다. 이로써 스핀들부위 재연삭혁신이 실현되는 것이다.

 

 

제품사진(수정).jpg

 

 

국내의 시장점유율을 높이면서 중국시장을 겨냥하고 있는 태백 H·S는 현재 AIR 터빈 볼 베어링 스핀들을 개발 중에 있다. 한편 동사는 자체생산 및 우수한 기술력으로 최소기간으로 최상의 제품을 제작할 수 있다는 것이 타사와의 차별화되는 점이다. 올해는 규모있는 기계전시회를 참가할 예정으로 단기적으로는 신제품 개발을, 장기적으로는 해외 수출 확대를 목표로 하고 있다. 회사 설립 이래로 고객사의 이익을 위해 항상 뛰어난 제품개발에 총력을 기울이고 있는 태백 H·S. 손꼽히는 명품 스핀들 대표업체로 성장하고 있는 그들의 행보에 귀추가 주목된다.

 

 

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 스핀들 업계를 주름잡고 있는 태백 H·S

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제품코드G049412[G049412] 강력중절삭평면연삭기
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강력중절삭평면연삭기

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제품코드G047604[G047604] 스퀴즈연마기
판매 회사명대영시스템
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스퀴즈연마기

Features
●Detailed squeezee processing. (Diamond wheel use)
●Simple clamp. (Special one touch clamp planed)
●Detailed horizontality regulation function. (Micro-meter application)
●To 0 ~ 45° free angle adjustment.
●Clean work environment by vacuum device.
●Grinding speed control function.
●Simple processing length setting.

Model

Squeezee holder length
DY-SP1000  Max,1,000mm
DY-SP1500Max,1,500mm
DY-SP2000  Max,2,000mm
DY-SP2500  Max,2,500mm

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판매 회사명(주)경서글로텍
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대리석연마기

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가온_3.JPG 가온_2.JPG

(▲ KOFAS 2014(국제자동화정밀기기전) 가온 전시 전경)

 

 

 

지난 16일부터 진행된 KOFAS 2014(국제자동화정밀기기전)에 참여한 가온은 장비 또는 샤시에 직접 고정할 수 있는 분배기, 소형 분배기 등을 제작시 일정한 압력으로 에어를 공급할 수 있도록 보조탱크 역할로서의 에어분배기를 제작하여 꾸준한 압력을 통해 제품의 수명을 높였을 뿐 아니라 에어 설비중 설치비용 대비 효과가 가장 큰 제품을 생산하는 기업으로 입소문을 탔다.

 

 

 

 

가온_5.JPG

 (▲ KOFAS 2014(국제자동화정밀기기전) 에어분배기 20A-3 내/외부, 장착 견본)

 

 

 

 

 

분배기 내부에 수분 분리 파이프를 장착하여 입구로부터 유입되는 수분은 아래로 수집하고, 에어는 다시 위로 상승하여 분배되는 에어 분배기는 배관에서 직접 에어를 사용하면 에어의 사용량에 따라 압력이 떨어져 불규칙한 에어사용으로 제품의 수명을 줄여 고정적인 압력의 에어 분배기를 사용해야 한다.

가온의 에어분배기는 불규칙한 에어의 사용으로 인한 에어 압력변화를 커버할 수 있어 에어를 사용하는 설비들의 고장 원인을 제거하여 설비 수명을 연장하는 것으로 유명한 에어설비 업체이다.

 

 

 

 

 

 

가온_7.JPG

(▲ KOFAS 2014(국제자동화정밀기기전) 텅스텐전극봉 연마기)

 

 

 

 

가온의 텅스텐 전극봉 연마기는 전극봉을 회전시키는 모터 장치가 본체에서 분리되어 있어 각종 형태의 전극봉 연마를 작업자가 원하는 데로 연마가 가능하여 국내에 특허 출원된 텅스텐전극봉 연마기로 끝 부분의 크랙현상, 전극봉에 모제가 달라붙어 끈부분이 변형되는 현상 등 불규칙한 모모에도 작업자가 직접 확인하면서 연마 할 수 있어 현장에서 가장 사랑받는 제품이다.

 

 

 

 

 

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 가온만의 기술로 수분과 에어를 확실하게 분리한다.

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연마기

2014. 8. 19. 09:39 : 공작기계
제품코드G044390[G044390] 연마기
판매 회사명두양통상
연락처031-433-6445
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연마기

dymachine_com_20140819_094001.jpg


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횡형 양두 연마기

2014. 7. 29. 15:49 : 공작기계
제품코드G043525[G043525] 횡형 양두 연마기
판매 회사명유연케이디
연락처02-472-8908
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횡형 양두 연마기

횡형기는 좌우 양지석축에 각도를 주는

것에따라, 비교적 연삭량이 많은

Workpiece 및 입형에서는 다루기 힘든

형상(전장>외경)의Workpiece에

사용됩니다.

특히, Bearing내륜 및 Con-rod와 같은

형상에 효과적입니다.

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입형 양두 연마기

2014. 7. 29. 15:42 : 공작기계
제품코드G043523[G043523] 입형 양두 연마기
판매 회사명유연케이디
연락처02-472-8908
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입형 양두 연마기

양두연마기에서는 무리라고 했던,

소재 상태로부터 1 Pass 가공으로

정연삭까지 평행도, 평탄도

0.003mm 이하의 정도를 실현한 것이

NISSEI공업이 개발하여, 업계를

선도하며 입형 양두연마기에 탑재한

"강제Work-Drive방식"입니다.

Air-con 및 냉장고용 Compressor의

부품, Power-Steering, Oil-Pump등의

고정도의 정연마 공정에 사용되고

있습니다.

"VP" Type은 "Work Driven Gear"의

방식을 구분한 Model입니다.

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