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'아성프렌트'에 해당되는 글 18건

  1. 2014.07.25 착색기
  2. 2014.07.25 교반 믹서
  3. 2014.07.25 버티컬 연료 믹서
  4. 2014.07.25 사이드 믹서
  5. 2014.07.25 서랍식 건조기
  6. 2014.07.25 제습 건조기
  7. 2014.07.25 호퍼 건조기
  8. 2014.03.13 아성프랜트(주), Auto Feeding System으로 플라스틱 성형 공정의 합리화 이끈다!
제품코드G017509[G017509] 착색기
판매 회사명아성프랜트(주)
연락처02-2677-4011
홈페이지-
제품홍보관http://blog.yeogie.com/asplant
착색기

FEATURE

  • 착색통이 Stainless로 되어 있어 녹이 나지 않습니다.
  • 착색통 양쪽에 뚜껑이 있어 청소가 용이합니다.
  • 착색통 한쪽이 경사지도록 되어 있어 착색시간이 단축되며 작업이 용이합니다.
  • Timer가 장치되어 착색시간을 조정할 수 있으므로 정확한 색상을 얻을 수 있습니다.
  • 브레이크 장치가 되어있어 재료의 삽입이 편리하며 안전합니다.
  • 착색이 끝난 후 재료받기가 아주 편리합니다.
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착색기착색기

SPECIFICATION (SINGLE TYPE)

ModelMotor
(HP)
Reducer
(HP)
No. of Rev.
(R.P.M)
Size of Tank
(D×H) (mm)
Used Capa
(kg/Batch)
Dimension
(W×L×H)(mm)
ATMS 1001226Ø650×10301000850×1360×1730
ATMS 2002320Ø900×13201400950×1760×1555
ATMS 3003518Ø900×14801600950×1760×2070
ATMS 50057.518Ø1050×152018001000×1940×2240
  • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

SPECIFICATION (DOUBLE TYPE)

ModelMotor
(HP)
Reducer
(HP)
No. of Rev.
(R.P.M)
Size of Tank
(D × H) (mm)
Used Capa
(kg/Batch)
Dimension
(W×L×H)(mm)
ATMD 501228Ø500×85050×2=100700×1250×1400
ATMD 752326Ø550×100075×2=150850×1760×1500
ATMD 1002320Ø650×1030100×2=200900×1860×1730
ATMD 2003518Ø900×1320200×2=4001000×3000×1555
  • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

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제품코드G017483[G017483] 교반 믹서
판매 회사명아성프랜트(주)
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교반 믹서

  • EATURE

    • 재료 투입은 상부의 대형 뚜껑을 사용하여 혼합한 후 취출시에는 하부의 소형 취출구를 이용하여 적당량을 조절할 수 있습니다.
    • 혼합통은 SUS304로서 녹이 슬지 않으며, 청소가 용이합니다.
    • 혼합시간을 조절하는 Timer가 부착되어 있어 정확한 착색 데이타를 얻을 수 있습니다.
    이미지 확대
    교반 믹서

    SPECIFICATION

    Model용량 (L)투입량 (kg)크기중량 (kg)Gered Reduce
    Motor (HP)
    AIM 5015050800 × 900 × 1250751
    AIM 7522075850 × 930 × 16301502
    AIM 1003001001100 × 950 × 16304503
    AIM 2006002001250 × 1400 × 20506505
    AIM 50015005001400 × 2700 × 2400200010
    • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

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제품코드G017480[G017480] 버티컬 연료 믹서
판매 회사명아성프랜트(주)
연락처02-2677-4011
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버티컬 연료 믹서

    • 버티칼 원료 믹서는 수직형 혼합기로 짧은 시간에 대량의 원료를 혼합할 수 있습니다.
    • 버티칼 믹서는 원료투입과 동시에 혼합이 완료됩니다.
    • 청소 및 보수가 용이합니다.
    이미지 확대
    버티컬 원료 믹서

    SPECIFICATION

    ModelMicsing capa
    (kg/batch)
    Motor (kw)Mixing Capa
    (kg/Hr)
    Dimension (ØxH)
    (mm)
    NO. of Revolution
    (RPM)
    AVM - 3003002.2600 ~900Ø776 × 2500380
    AVM - 5005003.751000 ~ 1500Ø970 × 2750380
    AVM - 100010005.52000 ~ 3000Ø1250 × 3450380
    • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

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제품코드G017479[G017479] 사이드 믹서
판매 회사명아성프랜트(주)
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사이드 믹서

    • 사출기 또는 압출기에서 일정양의 부재로 첨가재(예 : M/B)를 투입하는데 탁월합니다.
    • 사이드 믹서는 한 곳에 1대 또는 2대 이상 설치도 가능합니다.
    • 스크류의 청소가 용이하도록 탈부착이 가능합니다.
    • 기존 혼합장치가 필요없으며, 별도의 혼합기 가동시간이 절감됩니다.
    • 원가절감 : 착색시간 및 Coloring 비용을 대폭 절감하여 원가절감에 최적화되었습니다.
    • 간단한 색상교체 : 다품종 소량생산이 가능하고 저장 호퍼의 청소 없이 색상 교체가 가능합니다.
    이미지 확대
    사이드 믹서

    SPECIFICATION

    ModelMotor (w)Screw (Ø)(mm)Application Hopper (kg)Base size (mm)
    ASM - 13401310 ~ 85150 × 150
    ASM - 20602015 ~ 100150 × 150
    ASM - 276027100 ~ 300150 × 150
    • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

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제품코드G017477[G017477] 서랍식 건조기
판매 회사명아성프랜트(주)
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서랍식 건조기

    • 강력한 송풍장치의 채택으로 공기대류 현상을 극대화함으로써 내부 온도의 편차가 극소화 되도록 설계하였습니다.
    • 전자 방식을 채택하여 반영구적이며 온도의 오차를 최소화하고 항상 일정한 온도로 건조열풍이 내부 와류하므로 각 층의 온도분포가 균일합니다.
    • Heater의 취약점을 보완하여 제작함으로써 수명이 길고 보수관리가 용이합니다.
    • 풍량 조절이 가능하며 Filter의 부착으로 대기중 분진 및 이물 혼입을 막아 제품 성형시 흑점 불량 등의 원인을 제거할 수 있도록 설계되어 있습니다.
    이미지 확대
    서랍식 드라이어Clean oven dryer

    STANDARD SPECIFICATION

    ModelMotor (kw)Heater (kw)단수CAPA (kg)외형
    AOD - 500.26650800 × 750 × 1200
    AOD - 750.27.5875900 × 800 × 1500
    AOD - 1000.4910100900 × 800 × 1800
    AOD - 2000.41810 × 22001800 × 800 × 1800
    AOD - 3000.752215 × 23001800 × 800 × 2100
    • 표준사양 이외의 제품은 주문제작합니다.

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제품코드G017475[G017475] 제습 건조기
판매 회사명아성프랜트(주)
연락처02-2677-4011
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제품홍보관http://blog.yeogie.com/asplant
제습 건조기

    • 건조한 열풍을 공급하여 단시간에 건조를 실현시켜 생산성이 높습니다.
    • 건조 공기를 순환 사용하므로 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약하는 경제적 설계입니다.
    • 일기에 관계없는 최대노점 -40℃의 안정된 건조를 약속하는 순환식 설계로 성형 Loss(손실)을 격감시켰습니다.
    • 제습이 된 제품은 내구성과 제품에서 광택이 납니다.
    • 전력비가 싸고 성형 Loss가 적고 보수가 간단합니다. 즉, 투자회수가 빠른 경제성을 자랑하고 있습니다.
    • 자신있게 보장하는 Dehume Dryer의 안정된 능력을 Data(자료)로써 공개하고 있습니다.
    • 종래의 Hopper Dryer에 비해 설비 투자비는 많이 드나 6개월 이상 사용하게 되면 보다 많은 이익을 창출해 줍니다.
    • 일반적인 Plastic 뿐만 아니라 PET, PBT, PC, NYLON 등 Engineering Plastic을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타냅니다.
    이미지 확대
    제습 드라이어 1제습 드라이어 2

    2탑식 노점 데이터

    2탑식 노점 데이터 그래프

    • 제습 Hopper는 50㎜ Insulation 이중보온이 되어 있어 Hopper 내부와 외부의 편차에 의한 결로현상(물방울 맺힘)을 100% 차단하였습니다.
    • Crystallized는 PET(무결정) 원료의 결정화 설비로서 단계적인 온도제어로 열에 의한 Chip의 융착을 예방하고 제습 건조시간 단축과 건조효율을 증대하여 제품의 생산성을 높이는 장치입니다.
    • Control Panel에는 Graphic Board가 부착되어 있어, 작동상태의 이상유무를 한눈에 볼 수 있습니다.
    • 예약기능, 원료의 이송기능을 기본 사양으로 갖추어 사용의 편리성을 한 단계 높였습니다.

    DRYING PERFORMANCE CURVE

    Drying performance curve

    • 이 데이터는 당사의 실측치이므로 초기수분이 변하거나 등급 및 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
    • 건조온도가 130℃를 넘을 경우에는 고온사양이 됩니다.
    • DET에 대한 상세한 자료에 관해서는 별도 문의 바랍니다.

    DRYING TIME AND TEMPERATURE BY MATERIAL TABLE

    MaterialInitial Moisture ContentDrying TimeDrying temp
    ABS Acrylnitrl Butadion Styene0.6%2~3H80℃
    PA 6 Polymide1%4~6H75℃
    PA 66 Polymide 661%4~6H75℃
    PA 6. 10 Polymide 6. 101%3~4H75℃
    PA 11 Polymide 111%3~4H75℃
    PA 12 Polymode 121.8%2~3H75℃
    PC Polycarbonate0.36%2~3H120℃
    PE Ployettylene0%1H90℃
    PE Ployettylene w/carbon black0.5%3~6H85℃
    PET Polyethyteneterephthalate0.4%3~6H160℃
    PET Polybut hyleneterepht halate0.4%3H160℃
    P Polimide0.32 %3H120℃
    PMMA Polyoxymethytene0.7%2~4H80℃
    Polyaulfone0.22%3H120℃
    POM Pilyoxymethylene0.25%3H100℃
    PP Polyprophiene0%1 H90℃
    PPO Polyprophteneoxide (NorIR)0.13%3 H120℃
    PS Polystyrene0%1 H80℃
    PUR Poiyuretharte0.9%3 H90℃
    PVC Polyvirtyl chloride0.4%1 H70℃
    SAN Styrene acrylonitrile copolymer0.3%2~3 H80℃
    SB Styene Hi-impact0.6%2 H80℃
    lonemer (SurlynIR)1 %2~8 H50℃
    VPE Crossilnked Polythylene2 %6 H50℃
    KODAR PETG 67831.8  %4 H66℃
    PES polyester0.5  %4 H75℃
    CA Ceilulode Acetate1.3 %2~3 H75℃
    CAB Ceilullose Acetate Butyrate1.3  %2~3 H75℃
    CP Cellulose Propfon ate1.3%2~3 H75℃
    Ionomer1.4%2~3 H90℃
    SPECIFICATION
    ModelDrying Blower
    (kw)
    Drying Healer
    (kw)
    Regeneration
    Blower (kw)
    Regeneration
    Healer (kw)
    ASD-501.590.26
    ASD-751.590.26
    ASD-1001.510.50.29
    ASD-1502.2120.49
    ASD-2002.2180.49
    ASD-3002.222.50.412
    ASD-5003.7270.7512
    ASD-10005.6361.1216
    ModelMolecular Savecap'
    (kg)
    Cooler
    Capacity (l/min)
    DryerTemp.
    max (℃)
    Dimension
    (WxLxH) (mm)
    ASD-501220180900x900x1700
    ASD-751420180900x1000x1800
    ASD-1001630180900x1500x2000
    ASD-1501830180900x150x2200
    ASD-20020401801000x1500x2300
    ASD-30030501801200x1700x2500
    ASD-50040601801200x1900x2900
    ASD-1000601201801500x2200x3500

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판매 회사명아성프랜트(주)
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호퍼 건조기

    • 미관이 견고하고 신뢰성이 돋보이는 콤팩트한 설계를 했습니다.
    • 정평있는 아성의 Hopper Dryer는 New Control Panel을 장비하여 성능 향상을 이룩했습니다.
    • 고압의 열풍이 Pallet 사이를 통과하여 상승하는 통기건조 방식이므로 고르게 빨리 건조됩니다.
    • Screen Separator와 중앙부 고깔을 새로이 설계해 Pallet와 열풍의 접촉이 넓어져 열효율을 높였습니다.
    • 저온에서 고온건조수지까지 폭넓은 수지 Pallet의 건조가 간단한 키 조작으로 가능합니다.
    • 내부는 Stainless 제품으로 Dryer 동체부와 하부 콘과 용이하게 One Touch로 분리 가능하기 때문에 청소, 색상교체가 간편합니다.
    • 배기 사이크론을 탑재하였기 때문에 Pallet의 분진 날림이 없고 공장 환경이 청결하게 유지됩니다.
    • 각 Mode마다 과열방지 Meter를 장착하여 Heater 과열에 의한 손실을 미연에 막게 했습니다.
    이미지 확대
    호퍼 드라이어대형 호퍼 드라이어

    SPECIFICATION

    호퍼 건조기 도면

    ModelCapacityVoltage(kw)Dimension
    (Ø × h)(mm)
    Injection Machine (oz)
    HeaterMotor
    AHD-151530.14Ø280 × 740 + (150)1.5~2
    AHD-252560.18Ø345 × 930 + (160)3 ~4
    AHD-505060.18Ø436 × 1060 + (160)6~8
    AHD-757560.18Ø535 × 1100 + (160)10~15
    AHD-10010090.37Ø550 × 1200 + (250)20~30
    AHD-15015090.37Ø550 × 1500 + (250)40~50
    AHD-200200120.37Ø700 × 1550 + (250)60~100
    AHD-250250120.75Ø776 × 1550 + (250)120~150
    AHD-300300120.75Ø776 × 1800 + (250)200~250
    AHD-400400181.5Ø870 × 1900 + (250)300~400
    AHD-500500241.5Ø1000 × 2000 + (250)450~600
    AHD-10001000362.2Ø1200 × 2574 + (250)600 over
    • ( ) 안의 치수는 Hopper 위로 올라온 집진기 상단 높이입니다.
    • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경될 수 있습니다.

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사출·압출 주변기기 및 공장자동화 설비 전문업체 아성프랜트(주)

Auto Feeding System으로 플라스틱 성형 공정의 합리화 이끈다!

 

최근 플라스틱 관련 기업들은 생산원가 절감과 효율을 높인 토털서비스 시스템에 관심을 갖기 시작했다. 1976년에 설립되어 36년의 역사를 자랑하는 아성프랜트(주)는 최신 트렌드에 맞게 ‘오토피딩시스템(Auto Feeding System)’으로 플라스틱 산업에서 그 경쟁력을 갖추고 있다. 본지는 공장자동화 설비와 함께 오랜 경험을 바탕으로 건조기, 믹서기, 분쇄기, 온도조절기 등의 플라스틱 주변기기를 국내에 공급해 오고 있는 동사를 만나 최근 근황을 들어보았다.

 

아성프랜트(주), 플라스틱 성형 공장자동화의 토털서비스 제공

사출·압출 주변기기 제작업체 아성프랜트(주)(이하 아성프랜트, www.asungplant.com)는 플라스틱 성형 시스템을 위한 기계설계부터 제작, 설치보수, 점검에 이르기까지 플라스틱 공장자동화의 토털서비스를 제공하고 있다.

1976년 ‘아성전열’로 시작해 히터제품은 물론, 히터와 밀접한 관련이 있는 건조기를 제작하며 플라스틱 주변기기 제품들을 점차적으로 늘린 동사는 ‘아성전기’라는 상호명으로 법인을 설립한 후, 플라스틱 업계에서 점점 그 인지도를 높여나갔다. 그리고 2004년 지금의 아성프랜트로 공장자동화 설비에 주력하며 플라스틱 성형의 합리화를 위한 최고의 시스템으로 고객만족을 실현하고 있다.

아성프랜트 김만철 대표이사는 “회사 설립 초기, 국내에는 건조기나 믹서 등의 플라스틱 주변기기가 대부분 외산이었다”며 “히터를 제작하면서 쌓은 노하우를 통해 건조기를 개발하기 시작했고, 국산 제품을 필요로 하는 기업들에게 공급하면서 자연스럽게 이 분야로 넘어오게 됐다”고 전했다.

36년의 역사와 전통을 가진 아성프랜트는 끊임없는 기술개발과 생산성 혁신을 통해 국내 플라스틱 산업의 발전을 도모하며 이 분야에서 선두기업으로 자리매김하고 있다.

 

아성프랜트(주) 김만철 대표이사

 

고객의 요구사항 반영해 사용의 편리성을 한 단계 높인 아성프랜트(주)의 제습건조기

아성프랜트의 플라스틱 주변기기 품목 중에서 단연 눈길을 끄는 제품은 ‘제습건조기’이다. 동사가 히터에 주력했을 때부터 함께해온 아이템으로 그만큼 기술력이 축적되어 있기 때문이다.

아성프랜트의 제습건조기는 50㎜ Insulation 이중보온이 되어 있어 Hopper 내부와 외부 온도의 편차에 의한 결로현상(물방울 맺힘)을 100% 차단했고, 제습한 열풍을 공급해 단시간에 건조를 실현시켜 생산성을 높인 것이 특징이다. 또한 PET, PBT, PC, Nylon 등 다양한 엔지니어링 플라스틱을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타낸다.

특히 에너지 절감이라는 산업 트렌드에 맞게 건조공기를 순환, 사용함으로써 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약했고, 최대노점 -40˚C의 안정된 건조를 위한 순환식 설계로 성형 손실을 격감시켰다. 여기에 컨트롤 패널에 Graphic Board가 부착되어 있어 작동상태의 이상유무를 한눈에 볼 수 있으며 예약기능, 원료의 이송기능을 기본 사양으로 갖추어 사용의 편리성을 한 단계 높였다.

또한 아성프랜트의 사이드믹서는 기존 혼합장치가 필요 별도의 혼합기 가동시간을 절감할 수 있으며, 색상교체가 간단하고 착색시간 및 Coloring 비용을 대폭 줄여 원가절감에도 신경 쓴 제품이다. 버티칼 원료 믹서는 수직형 혼합기로 짧은 시간에 대량의 원료를 혼합할 수 있고, 원료투입과 동시에 혼합이 완료되어 시간을 절약할 수 있으며, 청소 및 보수가 용이하다는 장점이 있다.

김만철 대표이사는 “플라스틱 주변기기는 보편화되어 있어 대부분 사양이나 특징들이 비슷하지만 아성프랜트가 타사와 다른 점은 고객이 요구하는 사항들을 고려해 이를 제품에 반영한다는 것”이라며 “품질은 물론, 가격적인 부분에서도 서로 타협해 고객이 최대한 만족할 수 있도록 노력하고 있다”고 제품의 특징에 대해 설명했다.

 

 

아성프랜트(주)의 오토피딩시스템, 생산원가 절감 및 작업자의 효율 높여

아성프랜트가 건조기, 믹서기 등의 제품을 판매하고 있지만, 궁극적으로 지향하는 것은 사출·압출 공정의 종합적인 솔루션을 제공하는 것이다.

따라서 동사는 30년이 넘는 오랜 경험을 바탕으로 최근 ‘오토피딩시스템(Auto Feeding System)’에 주력하고 있다.

오토피딩시스템이란 자동공급장치를 통해 입고된 플라스틱 원료를 저장·보관하는 한편, 건조시키고 믹싱한 원료를 플라스틱 기계에 자동으로 투입시켜주는 시스템으로, 작업시간 단축에 의한 생산성의 극대화를 가져올 수 있다.

“공장자동화 설비는 하루아침에 이루어지는 것이 아니다. 오랫동안 축적된 노하우가 있어야 가능하다.”는 김만철 대표이사는 “우선 플라스틱 원료에 대한 지식이 있어야 한다. 기존 원료 외에도 새로 생겨나는 원료들에 대해서 알아야 하고 거기에 각 특성을 파악해야 그에 맞는 적합한 기계를 접목시킬 수 있다. 이는 많은 경험과 기술력으로 이루어질 수 있다.”고 자신있게 말했다.

아성프랜트는 안정적인 운용으로 생산원가 절감은 물론, 작업자의 효율을 높인 오토피딩시스템을 통해 남들보다 앞선 기술력으로 사업의 차별화를 두고 있다.

 

 

아성프랜트(주)의 경쟁력은 ‘주문제작’과 ‘저가격화’

아성프랜트는 우수한 공장자동화 설비 기술력과 함께 철저한 사후 서비스로 고객만족을 실현하고 있다.

김만철 대표이사는 “정직과 신뢰를 바탕으로 기존 고객을 놓치지 않는 것이 무엇보다 중요하다”며, “제품의 품질은 물론, 납기, A/S에서도 만족할 수 있도록 항상 신경을 썼고, 이런 부분이 입소문을 타 자연스럽게 홍보가 됐다”고 전했다.

아성프랜트는 신속한 A/S를 통해 예기치 않은 사고처리에 적극적으로 대응하고 있으며, 생산차질이 발생하지 않도록 사전점검도 실시하고 있다. 또한 고객들이 토로하는 문제점들을 모니터링하여 새로운 기술개선에도 힘쓰고 있다.

한편 김만철 대표이사는 아성프랜트의 경쟁력으로 크게 ‘주문제작’과 ‘저가격화’를 꼽았다.

“기계를 직접 제작하다보니 고객이 요구하는 사소한 부분들도 적용할 수 있다”는 그는 “예를 들어 원료를 배출할 수 있는 배출구나 도장 같은 뒷마무리 처리 등의 세심한 부분까지 신경을 써서 고객의 불편함을 해소시켰고, 동시에 저렴한 비용으로 시스템의 효율성을 높여 고객이 감동할 수 있도록 최선을 다한다”며 아성프랜트의 성장비결을 이야기했다.

 

다각적인 마케팅으로 아성프랜트(주) 기술력 널리 알린다!

아성프랜트는 앞서 언급한 것처럼 설계에서부터 개발, 시스템화, 유지보수까지 모두 일괄로 진행하는 역량을 갖춘 것이 장점이다.

김만철 대표이사는 “엄격한 품질관리와 기술개발을 통해 자동화 설비 구축 및 주변 시스템 생산에 최선을 다할 계획”이라며 “갈수록 고도화되는 기술발전 추세에 따라 주변기기의 업그레이드는 물론, 플라스틱 성형 공장의 자동화를 위한 고부가 기능의 제품 생산에 역량을 집중할 예정”이라고 각오를 다졌다.

아성프랜트는 올해 산업경기가 어둡긴 하지만 지금까지의 신뢰를 기반으로 적극적인 마케팅을 펼칠 계획도 있다.

김만철 대표이사는 “온라인 마케팅은 물론, 해외 및 국내 전시회 출품을 계획하는 등 좀 더 공격적인 영업을 할 예정”이라며, “아성프랜트의 기술력을 널리 알려 앞으로 더욱 발전할 수 있는 계기를 마련할 것”이라고 전했다.

차별화된 제품과 새로운 기술의 혁신으로 끊임없이 변화를 추구하는 기업, 아성프랜트. 플라스틱 산업에서 최적의 공장자동화 설비를 제공하는 그들은 미래의 꿈을 위해 오늘도 쉬지 않고 달리고 있다.

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 아성프랜트(주), Auto Feeding System으로 플라스틱 성형 공정의 합리화 이끈다!
Posted by NO1여기에