산업포털여기에

지멘스 PLM 소프트웨어는 조선산업에서의 PLM 소프트웨어의 적용을 돕고 PLM의 가치를 더욱 높여주는 쉽빌딩 카탈리스트(Shipbuilding Catalyst)를 발표했다. 쉽빌딩 카탈리스트는 산업별 모범 사례 가이드, 관련 템플릿, 맞춤형 소프트웨어를 사전에 통합해 제공된다. 이 솔루션은 주요 공급 네트워크의 파트너와 제3자 서비스 제공 업체를 포함, 선박 설계 작업의 통합과 동기화를 돕는다. 쉽빌딩 카탈리스트는 지멘스의 인더스트리 카탈리스트(Industry Catalyst) 시리즈 가운데 하나로 지난해 9월 처음 출시됐다.

시장조사 전문기관인 CIMdata의 존 맥크렐(John MacKrell) 부사장은 “지멘스의 쉽빌딩 카탈리스트가 제공하는 혁신적 기술은 각 조선소가 제품 가치창출 시기를 앞당기고 투자 수익률을 향상시킬 수 있도록 돕는다”며, “지멘스의 조선용 솔루션은 기업 전체의 생산성을 향상시키고 제품 공정 시간과 미래형 선박 보유 비용을 감소시킴으로써 차세대 선박을 설계, 생산, 유지할 수 있도록 한다”고 말했다.

오늘날의 해양산업은 중대한 변화를 맞고 있다. 선박업체는 보다 안전하고 높은 에너지 효율과 환경 친화적이면서도, 전체 성능 향상과 운영비 절감을 도모할 수 있는 선박을 개발해야 하는 과제를 안고 있다. 전세계의 조선소 역시 이 모든 요구조건을 만족시켜 경쟁력을 최대한 끌어낼 수 있는 설계도를 고안해 내야 한다. 또한 업계를 주도하는 조선소 역시 높은 경쟁력과 우수한 성능의 선박 개발을 위해 기업 전반적인 생산성을 전폭적으로 향상시킬 필요성에 대해인지하기 시작했다.

지멘스PLM소프트웨어의 스티븐 바샤다(Steven Bashada) 수석 부사장은 “쉽빌딩 카탈리스트는 PLM의 가치를 증진하고 투자수익률을 제고를 위해 지멘스가 지난해 하반기에 발표한 인더스트리 카탈리스트 전략을 확장한 것”이라며, “오늘날 조선산업은 비용 경쟁력과 성능 향상, 그리고 안전성 모두를 충족시키는 선박에 대한 수요에 대응해야 하는 중요한 시기를 보내고 있다. 지멘스의 총체적인 쉽빌딩 솔루션은 조선업체가 경쟁 우위를 확보하도록 도와 지속적인 기업 성장과 선박 성능 향상을 가능하게 한다”고 덧붙였다.

쉽빌딩 카탈리스트는 솔루션 구축 가이드와 성공사례 등으로 구성돼 있다. 또한 선박 생산 과정상의 여러 과제를 처리한다. 또한 제조 의뢰, 설계, 건조, 운영, 유지보수 작업과 선박 해체나 폭파에 이르는 선박의 수명주기 동안 발생할 수 있는 다양한 경우를 소개한다. 지멘스 쉽빌딩 카탈리스트는 프로그램/제품 관리, 설계 및 엔지니어링, 선박 건조, 공급망 관리, 선박 서비스/고객 지원 등의 선박 건조의 5가지 핵심 공정을 통합과 최적화하는 지멘스 쉽빌딩 솔루션을 보완하는 역할도 겸한다.

쉽빌딩 카탈리스트에 대한 자세한 정보는 아래 링크에서 확인할 수 있다.

www.plm.automation.siemens.com/en_us/marine/shipbuilding-catalyst/

지멘스 PLM 소프트웨어에 대한 자세한 정보는 http://www.plm.automation.siemens.com/ko_kr에서 확인할 수 있다.

(주)현대산전 김만규 대표

Q. 현대산전은 어떤 기업인가.

A. 1998년 5월 태경ENG로 출발한 현대산전은 인버터를 비롯해 PLC, HMI, 전용기 등 자동화와 관련된 제품들을 공급해왔다. 현장에서 고객이 원하는 제품을 연구하고 최상의 품질을 공급한다는 방침하에 지속적인 노력으로 고객의 신뢰를 쌓아온 기업이다.

Q. 어떤 제품들을 공급하고 있나.

A. 인버터와 서보, HMI, 온도컨트롤러, PLC 등 최근 이슈가 되고 있는 자동화와 관련된 다양한 제품들을 공급하고 있다. 세계적으로 인정받고 있는 뛰어난 품질의 제품으로 고객들에게 인정받고 있으며, 전문적인 상담과 서비스로 경쟁력을 키워나가고 있다.

Q. (주)현대산전만의 경쟁력은 무엇인가.

A. 업계의 경쟁이 치열할수록 더욱 탄탄하게 내실을 다져 최상의 품질과 서비스를 제공하고자 노력했던 점이 지금의 (주)현대산전을 있게 했던 것 같다. 고객이 요구하는 제품을 적기에 공급하는 기본적인 방침에 충실하면서 입지를 쌓아올렸다.

Q. 앞으로의 계획은.

A. 오랜 시간 고객사가 보내주신 관심과 신뢰에 최고의 제품으로 부응하는 것이 한결같은 우리의 계획이다. 좋은 제품을 위해 항상 한 발 앞선 노력으로 고객사와 동반성장 할 수 있는 (주)현대산전으로 남고 싶다. 끊임없는 개발과 연구를 통해 자동제어분야의 선진화를 이끄는 (주)현대산전을 기대해도 좋다.

(주)현대산전  www.incontroll.co.kr

 취출로봇 전문기업 한양로보틱스가 미국의 지사를 확장했다는 소식을 전했다.
현재 미국지사를 통해 한국 취출로봇의 우수성을 알려온 한양로보틱스는 본격적인 미국 진출의 첫 행보로 지사 확장을 진행했다. 약 1,000평의 건물 및 대지로 알려진 한양로보틱스의 미국지사는 현지 고객들에게 인기리에 판매되고 있는 NEXIA 시리즈 완성품 100여 대 및 TOPIV 시리즈 스윙타입 300여 대 이상을 수용할 수 있는 규모로, 재고 확보에 더욱 용이해질 전망이다. 관계자는 “충분한 재고확보를 통해 현지 업체로의 공급이 한층 원활해질 것”이라며 기대감을 보였다.

사출·압출 주변기기 및 공장자동화 설비 전문업체 아성프랜트(주)

Auto Feeding System으로 플라스틱 성형 공정의 합리화 이끈다!

최근 플라스틱 관련 기업들은 생산원가 절감과 효율을 높인 토털서비스 시스템에 관심을 갖기 시작했다. 1976년에 설립되어 36년의 역사를 자랑하는 아성프랜트(주)는 최신 트렌드에 맞게 ‘오토피딩시스템(Auto Feeding System)’으로 플라스틱 산업에서 그 경쟁력을 갖추고 있다. 본지는 공장자동화 설비와 함께 오랜 경험을 바탕으로 건조기, 믹서기, 분쇄기, 온도조절기 등의 플라스틱 주변기기를 국내에 공급해 오고 있는 동사를 만나 최근 근황을 들어보았다.

아성프랜트(주), 플라스틱 성형 공장자동화의 토털서비스 제공

사출·압출 주변기기 제작업체 아성프랜트(주)(이하 아성프랜트, www.asungplant.com)는 플라스틱 성형 시스템을 위한 기계설계부터 제작, 설치보수, 점검에 이르기까지 플라스틱 공장자동화의 토털서비스를 제공하고 있다.

1976년 ‘아성전열’로 시작해 히터제품은 물론, 히터와 밀접한 관련이 있는 건조기를 제작하며 플라스틱 주변기기 제품들을 점차적으로 늘린 동사는 ‘아성전기’라는 상호명으로 법인을 설립한 후, 플라스틱 업계에서 점점 그 인지도를 높여나갔다. 그리고 2004년 지금의 아성프랜트로 공장자동화 설비에 주력하며 플라스틱 성형의 합리화를 위한 최고의 시스템으로 고객만족을 실현하고 있다.

아성프랜트 김만철 대표이사는 “회사 설립 초기, 국내에는 건조기나 믹서 등의 플라스틱 주변기기가 대부분 외산이었다”며 “히터를 제작하면서 쌓은 노하우를 통해 건조기를 개발하기 시작했고, 국산 제품을 필요로 하는 기업들에게 공급하면서 자연스럽게 이 분야로 넘어오게 됐다”고 전했다.

36년의 역사와 전통을 가진 아성프랜트는 끊임없는 기술개발과 생산성 혁신을 통해 국내 플라스틱 산업의 발전을 도모하며 이 분야에서 선두기업으로 자리매김하고 있다.

아성프랜트(주) 김만철 대표이사

고객의 요구사항 반영해 사용의 편리성을 한 단계 높인 아성프랜트(주)의 제습건조기

아성프랜트의 플라스틱 주변기기 품목 중에서 단연 눈길을 끄는 제품은 ‘제습건조기’이다. 동사가 히터에 주력했을 때부터 함께해온 아이템으로 그만큼 기술력이 축적되어 있기 때문이다.

아성프랜트의 제습건조기는 50㎜ Insulation 이중보온이 되어 있어 Hopper 내부와 외부 온도의 편차에 의한 결로현상(물방울 맺힘)을 100% 차단했고, 제습한 열풍을 공급해 단시간에 건조를 실현시켜 생산성을 높인 것이 특징이다. 또한 PET, PBT, PC, Nylon 등 다양한 엔지니어링 플라스틱을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타낸다.

특히 에너지 절감이라는 산업 트렌드에 맞게 건조공기를 순환, 사용함으로써 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약했고, 최대노점 -40˚C의 안정된 건조를 위한 순환식 설계로 성형 손실을 격감시켰다. 여기에 컨트롤 패널에 Graphic Board가 부착되어 있어 작동상태의 이상유무를 한눈에 볼 수 있으며 예약기능, 원료의 이송기능을 기본 사양으로 갖추어 사용의 편리성을 한 단계 높였다.

또한 아성프랜트의 사이드믹서는 기존 혼합장치가 필요 없이 별도의 혼합기 가동시간을 절감할 수 있으며, 색상교체가 간단하고 착색시간 및 Coloring 비용을 대폭 줄여 원가절감에도 신경 쓴 제품이다. 버티칼 원료 믹서는 수직형 혼합기로 짧은 시간에 대량의 원료를 혼합할 수 있고, 원료투입과 동시에 혼합이 완료되어 시간을 절약할 수 있으며, 청소 및 보수가 용이하다는 장점이 있다.

김만철 대표이사는 “플라스틱 주변기기는 보편화되어 있어 대부분 사양이나 특징들이 비슷하지만 아성프랜트가 타사와 다른 점은 고객이 요구하는 사항들을 고려해 이를 제품에 반영한다는 것”이라며 “품질은 물론, 가격적인 부분에서도 서로 타협해 고객이 최대한 만족할 수 있도록 노력하고 있다”고 제품의 특징에 대해 설명했다.

아성프랜트(주)의 오토피딩시스템, 생산원가 절감 및 작업자의 효율 높여

아성프랜트가 건조기, 믹서기 등의 제품을 판매하고 있지만, 궁극적으로 지향하는 것은 사출·압출 공정의 종합적인 솔루션을 제공하는 것이다.

따라서 동사는 30년이 넘는 오랜 경험을 바탕으로 최근 ‘오토피딩시스템(Auto Feeding System)’에 주력하고 있다.

오토피딩시스템이란 자동공급장치를 통해 입고된 플라스틱 원료를 저장·보관하는 한편, 건조시키고 믹싱한 원료를 플라스틱 기계에 자동으로 투입시켜주는 시스템으로, 작업시간 단축에 의한 생산성의 극대화를 가져올 수 있다.

“공장자동화 설비는 하루아침에 이루어지는 것이 아니다. 오랫동안 축적된 노하우가 있어야 가능하다.”는 김만철 대표이사는 “우선 플라스틱 원료에 대한 지식이 있어야 한다. 기존 원료 외에도 새로 생겨나는 원료들에 대해서 알아야 하고 거기에 각 특성을 파악해야 그에 맞는 적합한 기계를 접목시킬 수 있다. 이는 많은 경험과 기술력으로 이루어질 수 있다.”고 자신있게 말했다.

아성프랜트는 안정적인 운용으로 생산원가 절감은 물론, 작업자의 효율을 높인 오토피딩시스템을 통해 남들보다 앞선 기술력으로 사업의 차별화를 두고 있다.

아성프랜트(주)의 경쟁력은 ‘주문제작’과 ‘저가격화’

아성프랜트는 우수한 공장자동화 설비 기술력과 함께 철저한 사후 서비스로 고객만족을 실현하고 있다.

김만철 대표이사는 “정직과 신뢰를 바탕으로 기존 고객을 놓치지 않는 것이 무엇보다 중요하다”며, “제품의 품질은 물론, 납기, A/S에서도 만족할 수 있도록 항상 신경을 썼고, 이런 부분이 입소문을 타 자연스럽게 홍보가 됐다”고 전했다.

아성프랜트는 신속한 A/S를 통해 예기치 않은 사고처리에 적극적으로 대응하고 있으며, 생산차질이 발생하지 않도록 사전점검도 실시하고 있다. 또한 고객들이 토로하는 문제점들을 모니터링하여 새로운 기술개선에도 힘쓰고 있다.

한편 김만철 대표이사는 아성프랜트의 경쟁력으로 크게 ‘주문제작’과 ‘저가격화’를 꼽았다.

“기계를 직접 제작하다보니 고객이 요구하는 사소한 부분들도 적용할 수 있다”는 그는 “예를 들어 원료를 배출할 수 있는 배출구나 도장 같은 뒷마무리 처리 등의 세심한 부분까지 신경을 써서 고객의 불편함을 해소시켰고, 동시에 저렴한 비용으로 시스템의 효율성을 높여 고객이 감동할 수 있도록 최선을 다한다”며 아성프랜트의 성장비결을 이야기했다.

다각적인 마케팅으로 아성프랜트(주) 기술력 널리 알린다!

아성프랜트는 앞서 언급한 것처럼 설계에서부터 개발, 시스템화, 유지보수까지 모두 일괄로 진행하는 역량을 갖춘 것이 장점이다.

김만철 대표이사는 “엄격한 품질관리와 기술개발을 통해 자동화 설비 구축 및 주변 시스템 생산에 최선을 다할 계획”이라며 “갈수록 고도화되는 기술발전 추세에 따라 주변기기의 업그레이드는 물론, 플라스틱 성형 공장의 자동화를 위한 고부가 기능의 제품 생산에 역량을 집중할 예정”이라고 각오를 다졌다.

아성프랜트는 올해 산업경기가 어둡긴 하지만 지금까지의 신뢰를 기반으로 적극적인 마케팅을 펼칠 계획도 있다.

김만철 대표이사는 “온라인 마케팅은 물론, 해외 및 국내 전시회 출품을 계획하는 등 좀 더 공격적인 영업을 할 예정”이라며, “아성프랜트의 기술력을 널리 알려 앞으로 더욱 발전할 수 있는 계기를 마련할 것”이라고 전했다.

차별화된 제품과 새로운 기술의 혁신으로 끊임없이 변화를 추구하는 기업, 아성프랜트. 플라스틱 산업에서 최적의 공장자동화 설비를 제공하는 그들은 미래의 꿈을 위해 오늘도 쉬지 않고 달리고 있다.