산업포털여기에

상반기금형수출 16.7억 달러... 무역수지 16억 달러 흑자
전년 동기대비 17.1% 증가, 환율 영향에 채산성은 악화

중국으로의 수출 호조, 3년만에 1위 對日수출도 16.6% 증가
올해 상반기 중국으로의 수출은 2억8,287만 달러로 일본을 제치고 3년만에 1위에 올라섰다.
2010년 이후 줄곧 국내 수출 2위국으로 자리 잡고 있던 중국은 날로 확대되고 있는 자동차시장의 성장으로 인해 관련금형의 수요가 증가됨에 따라 프레스금형을 중심으로 국내 금형에 대한 수요가 늘어난 것으로 나타났다.

전년 동기대비 29.1% 상승한 중국으로의 수출은 프레스금형(81.0%), 플라스틱금형(12.0%), 다이캐스팅금형(2.6%), 기타금형(40.0%) 등 모든 분야에서 증가하였다.
한편, 중국은 우리나라 금형수출 2위국 일본과 불과 512만 달러 밖에 차이가 나지 않아, 하반기에 일본 엔저현상,중국경제 연착륙 등의 대외변수로 인해 최대 수출국의 순위가 얼마든지 바뀔 수 있을 것으로 보인다.

두 번째 교역국가인 일본에 대한 수출은 기타금형(△4.4%)을 제외하고 플라스틱금형(17.9%), 프레스금형(14.4%), 다이캐스팅금형(21.0%) 수출이 증가하면서 전년동기대비 16.6% 증가한 2억 7,774만 달러를 기록했다. 일본으로의 전체 수출은 전년 동기대비 증가했지만, 엔저현상 등이 지속됨에 따라 채산성 악화로 우리나라 금형업계의 어려움이 커지고 있다. 앞으로 엔저현상이 더 지속될 경우 수출경쟁력이 전반적으로 약화되어 일본은 물론 전 세계 금형수출에 악영향이 예상된다.
이와 함께 지난해부터 새롭게 금형수출이 증가하고 있는 인도 지역으로의 수출이 꾸준한 성장세를 보였다. 전년 동기 1억2,369만 달러에서 올해 상반기 1억5,787만 달러로 27.6% 증가하며, 주요 수출국 3위 자리를 지켰다.
수출 품목을 살펴보면, 다이캐스팅금형(△0.7%)을 제외한 나머지 분야에서 플라스틱금형 14.2%, 프레스금형 61.1%, 기타금형 2.7% 증가로 인도 수출을 이끌었다.

국내 금형업체 다양한 판로 개척 ASEAN 등 신흥시장 수출 강세
한편 과거 일본과 중국, 미국 등에 편중돼 있던 수출대상국은 국가별 수출비중이 어느 국가도 20%를 상회하지 않을 만큼 고르게 분포된 것으로 나타났다. 이는 전통적인 최
대 교역국인 일본의 엔저현상 등 세계경제 위축 속에 국내 금형업체들이 다양한 판로를 개척하면서 나타난 현상으로 분석된다. 이에 최근 신흥시장으로 각광받고 있는 러시아, 터키, 베트남 등 신흥시장으로 확대되며 수출이 큰 폭으로 증가하였다. 특히 동남아로의 수출이 모든 품목에서 증가율을 보여 전년 동기대비 국내 금형수출 성장의 견인차 역할을 한 것으로 분석된다.
동남아로의 수출을 품목별로 살펴보면, 플라스틱금형(6.3%), 다이캐스팅금형(20.8%), 기타금형(40.4%) 등이 증가하였으며, 특히 프레스금형(232.9%)의 수출신장에 힘입어 전년 동기대비 23.6% 증가한 것으로 나타났다.

올해 수출 30억 달러 돌파 기대... 원화강세 속채산성확보 전략 절실
2014 상반기 금형수출량이 전년 동기대비 모든 품목에서 늘어났다. 특히 57.0% 비중을 차지하는 플라스틱금형이 8.7% 증가하며, 올 상반기에만 9억5,459만 달러를 기록함으로써 우리나라 금형수출 증가에 크게 기여하였다.

이와 함께 우리나라 금형수출의 31.7%를 차지하는 프레스금형 수출은 상위 3개국이 평균 50% 이상 증가율을 보이며, 전년 동기대비 31.7% 증가로 5억3,100만 달러를 기록하였다. 다이캐스팅 금형과 기타금형 수출도 전년 동기 대비 각각 4.4%(7,444만 달러), 34.7%(1억1,462만 달러)씩 상승한 수치를 기록했다.
이와 같은 추세가 지속된다면 올해 우리나라 금형수출은 지난해 27억 달러의 사상 최대실적을 넘어 30억 달러 돌파도 기대된다. 다만, 환율변동으로 인한 수출증대에는 수출
금형업체들의 고심이 늘어가고 있어 채산성을 확보할 수 있는 전략마련이 시급할 것으로 보인다.

전반적 금형수입 감소 속, 다이캐스팅·기타금형수입 증가
우리나라의 2014년 상반기 수입은 총 7,446만 달러를 기록해 2013년 상반기 수입 7,521만 달러와 비교해 0.9% 감소하였다.
국가별로는 중국 3,166만 달러와 일본 1,621만 달러로 국내 수입량의 61%를 차지하였으며, 스위스 383만 달러, 미국 377만 달러가 그 뒤를 이었다. 또한 이전까지 금형 수입량이 미미했던 말레이시아와 캐나다에서 각각 363만 달러, 114만 달러를 수입한 것으로 나타났다.
이와 함께 가격경쟁력을 바탕으로 꾸준히 국내시장을 잠식해 온 중국은 전년 동기대비 11.9% 감소하였으나, 우리나라 금형수입시장에서의 점유율을 지속적으로 확대하고 있는 태국 등 동남아로부터의 금형수입은 늘어난 것으로 나타났다. 이는 전 세계적인 경기침체 속에서 국내경기 역시 지속적으로 둔화됨에 따라 저렴한 가격의 이들 국가 금형수요가 증가한 것으로 분석된다. 경기둔화에 따라 저렴한 이들 국가 금형에 대한 수요는 앞으로도 당분간 늘어날 전망이다.

사출과 금형, 플라스틱업계의 해결사 ‘형제하이테크’

자체개발한 ‘홈스키(Home Ski)’로 사업 영역 넓히다!

<편집자주>

제품개발에서부터 생산단계에 이르기까지 사출·금형 전반에 걸쳐 모든 공정을 도맡아 하는 형제하이테크는 생활에 필요한 다양한 제품을 만들며 주요 부품을 플라스틱화하기 위해 노력하고 있다. 본지는 사출·금형 업계에서 승승장구하며 행보를 이어가고 있는 형제하이테크를 만나 제품의 경쟁력을 지켜올 수 있었던 비결을 들어보았다.

취재 이예지 기자(press5@engnews.co.kr)

▲ 형제하이테크 김강식 대표

20여 년의 역사를 자랑하는 사출·금형 전문 업체 형제하이테크

플라스틱 사출과 블로우 성형기술을 통해 플라스틱 파이프, 금형 설계제작, 조립식 블록, 골프용품, 주방용품, 생활용품, 생활운동기구 등 다양한 제품군을 보유하고 있는 형제하이테크는 20여 년의 역사를 자랑하는 사출·금형 전문업체이다.

형제하이테크는 플라스틱 생활용품에 대한 신제품 개발 생산에 전념함으로써 제품의 우수성과 기술력을 인정받아 관련업계로부터 플라스틱 생활용품 전문기업으로 주목받고 있으며, 소비자가 안심하고 사용할 수 있는 플라스틱 용기와 각종 생활용품을 만들기 위해 끊임없이 연구와 투자를 하고 있다.

1978년부터 사출업계에서 종사했다는 형제하이테크 김강식 대표는 “금형·사출에 대한 노하우와 기술력을 바탕으로 소비자가 사용하기 적합한 제품을 제작하고 있다”며 제품에 대해 설명했다. 그는 또한 “국내 플라스틱 생활용품을 공급해오면서 플라스틱이 가져다준 생활의 편리성과 유용성을 실감하고 있다”며 “앞으로도 지속적인 연구개발을 통해 안전하고 편리한 플라스틱 생활용품 및 스포츠용품을 공급하는데 주력할 것”이라고 전했다.

형제하이테크, 스포츠용품까지 사업 영역 확장

플라스틱 생활용품뿐만 아니라 스포츠용품까지 사업 영역을 확장하고 있는 형제하이테크는 두 개의 플레이트를 연결해 S자 모양으로 운행하는 ‘S-보드’를 개발했다.

S-보드는 기존의 스케이트보드와 형태는 유사하나 운행구조가 완전히 다른 신개념의 레포츠로서 일명 ‘방향성캐스터를 구비한 스케이트보드’라고 불린다. 앞뒤 발판에 각 한 개씩 두 개의 바퀴가 장착되어 있는 S-보드는 타고 있는 상태에서 좌·우 발판을 번갈아 움직이면서 전진이나 회전 등의 다양한 동작이 가능하다.

균형 감각과 평형감각 향상에 큰 도움을 주는 이 제품은 유산소 운동 효과를 볼 수 있을 뿐만 아니라 다이어트 효과에 탁월해 남녀노소 누구나 어려움 없이 쉽게 배울 수 있는 제품이다. 또한 기존의 인라인 스케이트나 스노보드 등과 달리 신체사이즈나 나이에 제약을 받지 않는 가족형 운동기구이다.

▲ S자 모양으로 운행하는 S-보드

형제하이테크가 자체개발한 하체근력운동기구 ‘홈스키(Home Ski)’

“나이가 들수록 하체의 중요성은 더욱 더 커진다”는 김강식 대표는 “하체 근육은 몸의 약 30%를 차지하는 큰 근육”이라며 하체운동의 필요성에 대해 설명했다.

또한 그는 “하체는 당분을 가장 많이 저장하고 대사에 필요한 역할을 하는데, 나이가 들어 하체근육이 적어지면 영양소를 저장할 공간이 부족해 당뇨·고혈압이나 뇌졸중 등 성인병에 걸릴 위험이 높아진다”며 “허벅지는 남성의 힘뿐만 아니라 건강을 지키는 기둥 역할을 하는 셈”이라고 전했다. 이는 형제하이테크가 하체 근력운동에 적합한 ‘홈스키(Home Ski)’를 개발한 이유이기도 하다.

형제하이테크가 자체개발한 홈스키는 군살없는 하체와 순발력 및 민첩성 강화를 위해 제작된 생활운동기구로, 대둔근 강화에 따른 힙업 효과는 물론, 단시간 내에 획기적인 운동효과를 가져온다. 특히 타사 운동기구 및 운동방법으로 강화시키기 어려운 허벅지 내측(내전근)과 외측(외측광근)운동에 탁월하다.

또한 집이나 사무실에서도 간편하게 사용할 수 있는 홈스키는 몸체를 접었다 폈다 할 수 있는 접이식으로 만들어져 협소한 공간에서도 사용이 가능하다.

김강식 대표는 “특히, 홈스키는 특허출원(제 10-1415655호 / PCT /KR2013/003507)을 통해 품질을 인정받은 제품으로 시대의 변화에 따라 달라진 요구를 적극적으로 반영해 만들어졌다”며 제품에 대한 자부심을 보이기도 했다.

철저한 사후관리로 고객만족 추구

제품을 구매한 뒤 A/S가 제대로 이루어지지 않으면 기업에게는 큰 손실이 뒤따르기 때문에 고객들이 가장 중요하게 생각하는 것이 제품의 품질, 납품 그리고 사후관리 부분이다.

이에 김강식 대표는 “당사의 제품을 사용하는 고객들은 제품에 문제가 거의 발생하지 않아 만족스러워 한다”며 제품의 품질을 설명하는 동시에 “만약 제품에 문제가 생겼을 경우 100% 당사에서 A/S를 해준다”고 사후관리 부분에 대해 설명했다.

또한 그는 “고객들은 제품의 품질 뿐만 아니라 사후관리 부분에 있어서도 점점 더 높은 기대수준을 갖는 추세”라며, “당사는 철저한 사후관리를 통해 고객들의 만족을 충족시키기 위해 노력하고 있다”고 전했다.

▲ 형제하이테크 공장 내부 전경

고객과 더불어 성장한 형제하이테크, 세계무대로 날개 펼쳐…

지난 20여 년간의 노력과 시행착오를 통해 고객과 더불어 성장한 형제하이테크는 관련 업계의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 상황에서도 항상 고객을 먼저 생각하는 기업이 되기 위해 노력하고 있다.

또한 형제하이테크는 최근 해외시장 진출을 위해 서서히 날개를 펼치고 있다. 김강식 대표는 “세월이 지나면서 국가의 기술력이 발전함에 따라 지금이 세계무대에 적극적인 진출이 필요할 때”라며 해외 진출에 대한 욕심을 보이기도 했다.

합리적인 가격과 그동안 국내의 거래처들과 쌓아온 신뢰 관계를 바탕으로 항상 업계를 선도하는 형제하이테크. 기업가 정신을 바탕으로 플라스틱 용품 생산부터 디자인, 판매에 이르기까지 일괄생산체제를 구축하며 세계적인 기업으로 성장할 동사의 활약이 기대될 뿐만 아니라 최고의 기술력과 우수성을 바탕으로 과감한 창의와 도전, 그리고 고객중심의 경영정신으로 혁신하여 글로벌 기업으로 성장할 것으로 믿어 의심치 않는다.

형제하이테크 wonsanri@hanmail.net

40여 년 경력을 자랑하는 신창정공(주)은 국내 고무성형기 산업의 산증인으로서, 오래된 역사만큼이나 제조업체로서는 큰 규모를 자랑하고 있다. 고무금형과 고무성형기 제작이 모두 가능한 동사는 토털 솔루션으로 고무 성형 업계에서 경쟁력이 높다. 이러한 신창정공(주)을 만나 그들의 기술노하우와 사업전략을 들어보았다.

고무성형 업계의 선두 자리 지켜온 신창정공(주)

1977년 7월, 신창산업사로 시작해 40여 년 긴 세월동안 오직 고무금형 및 고무성형기를 개발·생산해온 신창정공(주)(이하 신창정공)은 기술력, 서비스 등 어느 하나 빠질 것 없는 경쟁력으로 고무성형 업계에서 선두 자리를 지켜오고 있다.
국산 제품이 전무했던 시절부터 고무금형을 개발하기 시작한 동사는 수동고무성형기를 통해 본격적인 기계 제작에 돌입했고, 이후 수직진공사출고무성형기, 실리콘주입장치, 브라다용 사출성형기, 자동진공고무성형기, Oil Seal용 자동진공고무성형기 등 다양한 제품들을 생산하며 국내 고무성형기 역사의 맥을 함께 해왔다.
신창정공의 김용하 회장은 “설립 이래 지속적인 연구개발로 제품 개발에 심혈을 기울였다”며 “아울러 생산 공정 자동화 실현, 체계적인 품질 시스템 확립, 선진기술 도입 등 양질의 제품생산을 위해 끊임없이 노력하고 있다”고 그들의 성장 비결을 말했다.
이러한 노력의 결과로 동사는 1999년에 우수자본 재개발유공자 국무총리상을 수상했고, 2000년에는 ISO9001 인증을 획득했다.
또한 고무성형 기술에 대한 다수의 특허 및 실용신안을 등록하며 제품의 경쟁력 확보에도 발 빠르게 움직였다.
최근 신창정공은 ‘SC’라는 브랜드를 통해 장기 성장의 발판도 마련하고 있다. 2010년, (주)신창엠텍을 설립해 소재 사업에도 뛰어들면서 △신창정공(기계) △에스씨피(금형) △신창엠텍(소재) 3개의 계열사 체제를 통해 SC 브랜드를 런칭함으로써 기업의 경쟁력을 한층 더 업그레이드시킨 것이다. 2013년 초에는 대구 성서공단 3차단지로 공장을 확장·이전하며, 기존에 분리되어 있었던 계열사들을 하나로 통합할 수 있는 사업장도 마련했다.
이러한 신창정공의 대규모 사업 행보는 국내 고무성형 업계를 긴장시키고 있다.

노즐 길이를 줄여 고무성형기의 경쟁력을 높이다!

신창정공의 고무성형기는 타 제품과는 다른 독보적인 특징이 있다. 그 특징 중의 하나가 바로 수직진공사출고무성형기의 노즐 길이다. 동사의 제품은 신개념 진공장치가 적용되어 노즐 길이가 타사 제품보다 짧다. 노즐 길이가 길면 고무 사출 시 부하가 발생해 고무의 성질이 변화될 수 있는데, 동사의 고무성형기는 이를 최소화해 노즐이 길어서 발생되는 스코치(Scorch)가 적다. 따라서 제품의 재현성이 높고, 불량률도 낮다. 또한 노즐의 길이가 짧기 때문에 사출 속도가 더욱 빨라져 생산성도 높일 수 있다.
이는 특허로 등록되어 동사의 경쟁력을 높여주고 있다. 이 외에도 수직진공사출고무성형기는 터치스크린 모니터를 채용, 다양한 운전조건 저장 기능과 동작/고장 상태 메시지 등록 기능이 있어 향후 동일품목 운전 시 쉽고 빠르게 세팅이 가능하며 동작 상태 및 고장에 대해 신속하게 조치할 수도 있다.
이처럼 고객 편리성을 높인 제품 개발로 신창정공은 고객들에게 높은 신뢰를 받고 있다. 이에 대해 김 회장은 “오랫동안 축적된 노하우와 기술력, 더불어 일본 DAIHAN과의 기술제휴 및 기업부설연구소 운영 등 신기술에 대한 끊임없는 연구로 고객 요구에 따른 제품을 개발하고 있다”며 “이러한 노력 덕분에 지금의 신창정공이 있는 것”이라고 동사의 경쟁력을 전했다.

고무성형기도… 고무금형도… 국내 ‘으뜸’

기계 제작과 더불어 신창정공의 또 하나의 자랑은 고무성형기에 장착될 고무금형을 자체적으로 개발한다는 점이다. 이는 제품의 정밀도와 내구성을 향상시키고 설비와 금형에서 발생할 수 있는 각종 문제에 신속하게 대응함으로써 생산 효율성을 높이고 있다. “초기에 고무금형 제조 기업으로 설립했기 때문에 금형 기술력에 있어서도 자신이 있다”는 김용하 회장은 “직접 금형을 제작하기에 고객이 원하는 제품을 공급할 수 있고, 사후 관리 부분에 있어서도 빠른 대응이 가능하며, 가격 경쟁력도 있어 여러모로 장점이 많다”고 전하며, 고무금형과 고무성형기 제작이 동시에 가능한 국내 유일의 기업으로서 가장 쉽고 빠른 토털 솔루션을 통해 고무성형 고객들의 경쟁력을 업그레이드시키고 있음을 어필했다.

직원들의 사기 높이고! 기업 이미지도 높이고!

신창정공의 사업장은 고무성형기 제조업체라는 말이 무색할 정도로 내부가 깔끔하게 정돈되어 있고, 넓은 주차공간과 멋진 조경으로 쾌적한 환경이 조성되어 글로벌 기업 이미지를 풍기고 있다. 이는 김용하 회장의 경영철학에서 비롯되었다. “공장 현장이 깨끗하고 청결해야 양질의 제품이 나온다. 그리고 항상 정리정돈을 생활화해야 안전사고도 미리 예방할 수 있다.”는 그는 “이러한 정리정돈은 직원 업무의 효율성을 높이는 한편, 우리 회사를 방문하는 고객들에게 깔끔하고 잘 정돈된 분위기로 전문적이고 안정된 느낌을 줄 수 있다. 이는 회사의 이미지로 연결되기 때문에 매우 중요하다.”고 정리정돈의 필요성을 강조했다.
또한 김용하 회장이 회사 이미지와 더불어 신경 쓰는 부분이 있다. 바로 직원 복지시스템으로, 최근 그는 성과급 제도를 시행하여 직원들의 사기를 높이고 있다. 작년에는 성과급을 200% 지급하기도 했다. 김 회장은 “직원들이 열심히 일하면 회사도 발전하게 된다”며 “서로 한마음 한뜻으로 항상 웃으면서 일할 수 있는 분위기를 만들도록 노력하고 있다”고 전했다.

‘SC’ 브랜드 통해 장기 성장의 발판 마련

우수한 품질, 기술을 핵심 경쟁력으로 갖고 있는 신창정공의 2014년은 그 어느 때보다 남다르다. 대규모의 사업장을 마련함과 동시에 이제는 SC 브랜드의 장기 성장을 위한 도약을 준비 중이기 때문이다.
김용하 회장은 “자동차 타이어부터 시작해서 전장품, 엔진 마운틴, 방진고무, 각종 실 종류 등 자동차 고무 부품을 생산하는데 있어서 기계와 금형을 모두 해결해줄 수 있는 곳은 신창정공밖에 없다”며 “앞으로도 고객의 편리함을 최우선으로 한 제품을 공급함으로써 SC 브랜드의 가치가 더 높아질 수 있도록 최선을 다할 것”이라고 전했다. 
또한 그는 국내뿐만 아니라 세계적으로 신창정공 고무성형기의 기술을 알림으로써 국가 경쟁력에도 이바지하는 한편, 틈새시장을 공략하여 사업을 확대시킬 계획도 밝혔다.
치열한 고무 성형 업계의 경쟁 속에서 차별화된 제품과 새로운 기술의 혁신으로 끊임없이 변화를 추구하는 기업, 신창정공. 또 다른 변화를 맞이한 그들은 미래의 꿈을 위해 오늘도 쉬지 않고 달리고 있다.

신창정공(주) http://rubbersc.com