산업포털여기에

인천에 위치한 (주)SIMPAC인더스트리(舊 (주)봉신)는 타이어 제작 전공정에 들어가는 다양한 산업기계를 설계, 제작하는 기업으로서 80여 년간의 축적된 기술 노하우와 안정적인 사업기반으로 고무·플라스틱 관련 설비의 토털 솔루션을 구축하고 있다. SIMPAC그룹의 계열사로 인수된 후 소재, 기계, 설비를 모두 아우르는 원스톱 솔루션으로 시장에서 확실한 입지를 다지고 있는 동사는 최근 본격적인 글로벌 시장공략에 나설 채비를 마친 상황이다. 본지는 (주)SIMPAC인더스트리를 만나 그들의 역사와 사업 분야를 들어보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

(주)SIMPAC인더스트리 서련석 대표이사

봉신의 기술력+SIMPAC의 안정적 기반=시너지 창출

주조 및 고무·플라스틱 관련 생산설비 제작 전문기업 (주)SIMPAC인더스트리(이하 심팩인더스트리)는 다양한 품목을 바탕으로 개별 설비에 대한 제작, 설치부터 플랜트 개념의 공사까지 고객의 요구에 부응하는 기업으로서 최근 내부적인 기반 및 사업영역을 재구축하며 새로운 도약에 나서 눈길을 끌고 있다.
동사는 2014년에 국내 프레스 산업을 대표하는 SIMPAC그룹의 계열사로 편입된 이래 국내 고무·플라스틱 분야에서 가장 큰 회사규모와 안정적인 자본력을 바탕으로 이 시장의 경쟁우위를 확보하고 있다.

심팩인더스트리의 서련석 대표이사는 “당사의 전신은 고무화학 산업기계 분야에서 관련 기계 국산화의 선봉 역할을 해온 (주)봉신으로서 지난 80여 년간의 축적된 기술 노하우가 현재 심팩인더스트리에 그대로 이어지고 있다”며 그간의 연혁을 바탕으로 회사를 소개하기 시작했다.
(주)봉신은 1936년 봉신주작소로 시작해 제조업 생태계의 근간인 주조산업의 선두기업으로 성장했으며, 1980년부터는 주조 기술력을 바탕으로 산업기계용 부품을 생산하면서 믹서, 믹싱밀, 압출기, 카렌다 등의 고무화학 산업기계를 자체적으로 제작하는 등 이 분야에서 잔뼈가 굵은 기업이었다. 그러나 2000년대 말 들어 신사업 전개 과정에서 사업적 부침을 겪으면서 2011년에 회생절차에 들어갔고, 2014년 회생절차를 마무리 짓는 동시에 SIMPAC그룹으로 인수되어 SIMPAC인더스트리라는 사명으로 새출발을 하게 되었다.

“당사는 주조 및 산업기계 분야의 국내 최고 기업이었던 (주)봉신의 기술력과 SIMPAC의 안정적인 사업기반이 만나 높은 시너지를 발휘할 수 있는 회사로 재탄생했다”는 서련석 대표이사는 “2014년에 공식 출범해서 현재 2년차로 접어들었다. 지금까지 사업구조 재정비와 프로세스 혁신을 통해 내부적으로 안정적인 체제를 구축하도록 노력했다면 이제부터는 본격적으로 활동하며 회사를 알리는데 집중할 것”이라고 전했다.

(주)SIMPAC인더스트리 회사 전경

타이어 제조설비 분야의 전문성이 강점

현재 심팩인더스트리의 사업은 △산업기계 △주조(주물) △감속기, 이 3가지 부분으로 나눠져 있다. 특히 산업기계 부문은 타이어 제작 전공정에 들어가는 다양한 기계를 설계, 제작하고 생산라인 전 부분에 대한 설치, 시운전 등이 가능하다. 
“Mixing Mill, Mill Blender, Calenders, Intensive Mixer, Dispersion Kneader, Extruder 등의 기계는 자체 대형 NC장비를 통한 가공과 부품 공급의 내부화를 통해 최고의 품질로 개발되고 있다. 이러한 장비들은 원료의 혼합을 거쳐 고무시트를 생산하는 타이어 제작 전공정에 적용된다.”는 서련석 대표이사는 “오랫동안 축적된 제조노하우와 인력베이스 등의 완벽한 생산인프라, 그리고 고객 라인에 특화된 설비의 설계 및 제작이 가능하다는 점이 우리의 경쟁력”이라고 덧붙였다.

믹서

심팩인더스트리의 주요 거래처는 한국타이어, 금호타이어, 요코하마엔지니어링 등으로, 동사는 주로 굵직한 대기업들과 플랜트 개념의 프로젝트를 수행하고 있다. 또한 동사는 국내 압출기 회사들과 협력하여 압출기 외의 설비들을 공급해주고 있다.
서련석 대표이사는 “당사는 현재 주물공장, 가공공장, 조립공장 등 3개의 공장과 165명의 직원을 보유함으로써 자체적으로 기계 및 설비를 제작할 수 있는 여건을 충분히 갖추고 있다”며 “대규모 프로젝트 수행이 가능하다는 점은 고객들도 인정하고 있다”고 강조했다. 
한편 SIMPAC 그룹은 올해 2월, 타이어 후공정에 들어가는 재단기, 성형기 등을 제작하는 기업 ‘동화산기’를 인수했다. 이에 따라 심팩인더스트리의 타이어 전공정 설비기술과 동화산기의 후공정 설비기술이 어우러지면서 타이어 제조설비 분야의 전문성이 더욱 강화되고 있다.

압출기

심팩인더스트리, 국내 최대 주물 생산능력 보유

심팩인더스트리는 산업기계 외에도 주조사업으로 공작기계를 비롯한 다양한 산업 분야에서 경쟁력을 쌓고 있다. 
동사의 주물은 세계적인 명성의 영국 미하나이트(MEEHANITE)사의 주물공법이 도입되어 주물강도가 높고 재질이 우수하며 내구성이 뛰어나, 기계의 수명이 길고 장기간 사용하더라도 그 정밀도를 유지할 수 있다는게 장점이다.
“당사는 연 24,000톤의 국내 최대 주물 생산능력을 보유하고 있으며, 제품 생산부터 출하까지 규격화된 생산프로세스를 확보하고 있다”는 서련석 대표이사는 “우수한 주조기술력과 대형주물 생산도 가능한 규모로 미쓰비시, 도시바, 마작 등 전 세계 고객들에게 고품질의 주물소재를 공급하고 있다”며 글로벌 기업으로 도약하고 있는 심팩인더스트리의 활약을 기대해도 좋다고 덧붙여 말했다.

카렌더

“세계시장에서 대한민국을 대표하는 기업으로 발돋움할 것”

소재, 기계, 설비 이 모두를 아우르는 원스톱 경쟁력으로 시장에서 확실한 입지를 다지고 있는 심팩인더스트리는 기술적인 부분 외에도 신속한 A/S가 동사의 가장 큰 경쟁력이라고 언급했다. 동사는 국내 5개의 A/S 조직망으로 돌발적인 변수에 따른 기계 이상에 즉각적으로 대응하여 고객만족을 높이고 있다. 이에 대해 서련석 대표이사는 “SIMPAC 그룹이 10년 동안 5배 성장을 이룰 수 있었던 요인 중의 하나가 바로 이 A/S 덕분이다. 인프라 구축이 잘 되어 있기 때문에 빠른 대응력으로 고객의 신뢰를 얻을 수 있었던 것”이라고 말했다. 

심팩인더스트리는 이러한 경쟁력을 살려 최근 경기가 어려운 제조환경에서도 한 단계 도약할 수 있는 발판을 다지기 위해 노력하고 있다.
서 대표이사는 “지금까지 내부혁신을 통해 조직 효율성을 높이고자 했다면, 이제는 타이어, 고무, 플라스틱 등 여러 산업 분야에서 영업을 활성화시켜 본격적인 시장공략에 나설 것”이라며 “또한 국내를 넘어 세계시장에서 대한민국을 대표하는 기업으로 발돋움하기 위해 노력하겠다”고 전했다.
외산이 주를 이루는 산업기계 분야에서 국산화를 이루며 기계 제작의 처음부터 끝까지 모든 역량을 집중해 고객만족을 높이는 심팩엔지니어링. 그들은 글로벌 기업으로서의 위치를 더욱 다지기 위해 끊임없는 지속성장을 멈추지 않고 있다. 

(주)SIMPAC인더스트리 회사 전경

(주)SIMPAC인더스트리 http://simpacindustry.co.kr

(주)동우특수강은 일본고주파강업의 대리점으로서 자동차, 전기, 전자, 선박, 산업기계 등의 다양한 산업에 금형소재로 사용되는 특수강을 전문으로 공급하고 있다. 작년에 시화공단 멀티테크노밸리(MTV)단지로 사무실 및 공장을 확장·이전하면서 끊임없이 성장하는 동사는 최근 ‘INTERMOLD KOREA 2015(국제금형 및 관련기기전)’에 참가하는 등 관련 전시회에서 모습을 보이며 그들의 브랜드 알리기에 나섰다. 본지는 동우특수강을 만나 그들의 사업 분야와 경쟁력을 들어보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

(주)동우특수강 구준수 이사

(주)동우특수강, 최고 철강 유통업체로 자리매김

경기도 안산에 위치한 특수강 공급 전문기업 (주)동우특수강(이하 동우특수강)은 2006년에 설립되었다. 동사는 2007년부터 일본고주파강업(주)(이하 일본고주파강업)의 대리점으로서 수입 소재를 국내에 공급하고 있으며, 이밖에도 두산중공업, 세아창원특수강 등 국내 메이커들의 특수 공구강 및 금형강을 취급함으로써 최고의 철강 유통업체로 자리매김하고 있다.
“당사는 금형소재로 사용되는 특수강을 전문으로 취급하며 자동차, 전기, 전자, 선박, 산업기계 등의 다양한 산업에서 고객 니즈를 충족하기 위해 최선을 다하고 있다”는 동우특수강의 구준수 이사는 “회사가 설립된 지는 10여 년 밖에 안됐지만, 동우특수강의 임량 대표이사님은 동종업계에서 35년 정도의 경력을 가진 베테랑 중의 베테랑”이라며, “따라서 관련 분야에서는 그만큼 경험과 노하우가 축적되어 있어 당사는 짧은 시간에도 불구하고 여러 산업에서 인정을 받고 있다”고 전했다.
구준수 이사의 언급처럼 동우특수강은 2006년 설립 후 매출이 매년 10~15% 오르는 등 꾸준한 성장세를 보이며 업계에서 인지도를 높이고 있고, 2014년 6월에는 시화공단 멀티테크노밸리(이하 MTV)단지로 사무실 및 공장을 확장·이전하면서 규모면에서도 끊임없는 성장을 거듭하고 있다.

(주)동우특수강은 최근 ‘INTERMOLD KOREA 2015(국제금형 및 관련기기전)’에 참가하는 등 관련 전시회에서 모습을 보이며 그들의 브랜드 알리기에 나섰다.

신개념의 냉간공구강 ‘KD11MAX’, 다양한 장점으로 고객만족 높여

동우특수강은 열간공구강(KTV, TD3, KDA, KDB, KDA1, KDA1S, KDAMAX, KDH1, KDF, KDW, UH660), 냉간공구강(K3M, KS3, KRCX, KD12, NOGA, KD11MAX, KD11, KPS6, KD31), 플라스틱금형강(KPM1, KPMAX, KPM30, JHX, KAP90F, KAP65, KAP88, GHX, NOGA, SM3), 고속도공구강(KMX1, KMX2, KMX3, H51, HM35, HM36, MV10, HM42, S70) 등을 취급하고 있으며, 이 중에서도 KDA1S(SKD61)와 KD11MAX(SKD11)를 전문으로 하고 있다.
특히 SKD11(JIS Spec)을 한 단계 업그레이드시킨 신개념의 냉간공구강 ‘KD11MAX’는 열처리 경도가 62HRC로 설계되어 고부하를 받아도 변형이 없고 표면 처리 피막이 벗겨지지 않으며, SKD11 보다 인성이 2배 이상이어서 벗겨지거나 크랙이 가지 않아 금형수명을 향상시킬 수 있다. 또한 뛰어난 열처리 내변형성과 피삭성으로 금형 가공시간을 단축할 수 있고 비용도 절감되는 장점을 지닌다.
구준수 이사는 “강재가 변형되거나 모재와 피막의 부착이 나빠 밀착성이 떨어지면 표면 코팅이 박리를 일으켜 긁힘이 발생할 수 있고, 모재의 내마모성, 인성, 내피 등이 부족하면 부스러지거나 크랙이 생길 수 있다”며 “KD11MAX는 이러한 금형 손상을 막고, 금형 제조의 효율을 높이는 장점으로 프레스금형, 포밍롤, 게이지 용 등으로 많이 사용된다”라고 전했다.
범용 열간공구강인 KDA1S 역시, 내 히트체크성(Heat Check Resistance), 뛰어난 인성 및 피삭성, 내열연화성 등의 장점으로 금형수명을 높이고 경비 절감을 실현해 동우특수강의 주력 아이템이 되고 있다.

냉간공구강 ‘KD11MAX’

일본 알루미늄 압출 시장에서 인지도 높은 일본고주파강업(주)

앞서 언급했던 것처럼 동우특수강은 주로 일본고주파강업에서 생산하는 특수강에 주력하고 있다. 일본고주파강업에 대해 구준수 이사는 “공구강을 핵심으로 하는 고급 특수강철 메이커로서 일본 고베스틸의 자회사이며, 설립된 지는 60년이 넘은 강소기업”이라고 소개했다.
구 이사의 말에 따르면, “이 회사의 특수강이 국내에 처음 소개된 것은 40여 년 전으로, 그때 당시 국내에서는 생산이 어려운 대형 파이(?)의 소재가 일본고주파강업으로부터 공급됐다”고 한다.
그는 이어 “일본 철강 메이커들이 대부분 일본 동쪽에 위치해 있다면, 일본고주파강업은 서쪽에 위치해 있는데, 그 이유가 알루미늄 압출 시장이 그 곳에 집중해 있기 때문에 그 시장을 공략하기 위해서라고 들었다. 현재 일본고주파강업은 일본 내에서 알루미늄 압출 시장의 80% 이상을 점유하고 있을 정도로 인지도가 높고, 특히 다이캐스팅이나 금형 등 다양한 분야로 넓혀 나가면서 소재를 개량하고 업그레이드시키는 기술력이 뛰어나 이 분야에서 독보적인 위치에 있다.”라고 전했다.
소재 강국 일본에서 생산되는 이러한 특수강은 동우특수강의 경쟁력을 높여주며 국내 고객들에게 안정적으로 공급되고 있다.

열간공구강 ‘KDA1S’

(주)동우특수강, 우수한 설비로 빠른 납기 실현

동우특수강은 작년 MTV단지로 이전하면서 톱 기계 5대를 들여놔 총 15대의 가공기계를 보유하고 있으며, 향후 고속절단기 등의 기계를 추가로 구매할 계획도 있다. 이처럼 동사는 우수한 설비로 빠른 납기를 실현하고 있어 고객 만족도가 높다.
“경쟁이 매우 치열한 철강 산업에서 살아남기 위해서는 기본적으로 신뢰가 바탕이 되어야 한다”는 구준수 이사는 이러한 이유로 동우특수강은 고객이 원하는 강종을 가능하면 빨리 정확하게 공급할 수 있도록 노력하고 있다고 전했다.
또한 가격경쟁력에 대한 취재진의 물음에 구 이사는 “최근 중국산 강종의 유입으로 인해 가격경쟁력이 떨어지고 있지만 금형의 수명이나 품질을 고려한다면 동사의 특수강이 결코 가격이 비싸지 않으며, 그만큼 고객 제품의 가치를 높여줄 것”이라고 자신 있게 말했다.

적절한 소재 공급으로 고객에게 무한감동 선사

동우특수강은 현재 열간공구강과 냉간공구강이 전체 매출 포지션에서 많은 부분을 차지하고 있는데 앞으로는 플라스틱금형강, 고속도공구강 등 분야를 좀 더 확대하여 영업아이템을 늘릴 계획이다.
“최근 철강 산업의 경기가 어렵지만 다행히 동우특수강은 꾸준히 성장하고 있다”는 구준수 이사는 “후발주자이지만 다양한 거래처 확보를 위해서 분야를 확대하고 직원도 계속 채용해 끊임없이 발전하는 모습을 보여줄 것”이라며 “관련 전시회에도 참가하면서 동우특수강의 이름을 널리 알리도록 노력하겠다”고 앞으로의 계획을 덧붙였다.
철강산업의 무한 경쟁시대로 제품의 고품질화와 다양화가 요구되는 시점에서 적절한 소재 공급으로 고객에게 무한감동을 선사하는 동우특수강. 다양한 분야로 확대하며 브랜드를 높이는 그들은 또 한 번의 도약을 준비하고 있다.

(주)동우특수강 www.dwssl.com