산업포털여기에

지난 1월 29일(금) 서울 상암동 중소기업DMC타워 3층 대회의실에서 3D프린팅 인사이트 테크포럼 세미나 2016이 개최됐다. ▲3D프린팅 글로벌 동향 ▲비즈니스 모델 ▲소재 ▲자동차·제조 ▲바이오·의료 ▲지식재산권·특허전략 등 총 6개의 트랙으로 진행된 이번 세미나는 3D프린팅의 분야별 시장동향과 응용전략을 모색하는 자리를 제공했다.

취재 이예지 기자(press5@emgmews.co.kr)

3D프린팅 시장동향을 살펴보다

최신 기술 및 성장산업 관련 정보와 소통의 장을 제공하는 테크포럼이 지난 1월 29일(금) 서울 상암동 중소기업DMC타워 3층 대회의실에서 3D프린팅 최신 시장동향과 응용전략을 모색해 볼 수 있는 ‘3D프린팅 인사이트 테크포럼 세미나 2016’을 개최했다.

시장조사기관 가트너는 3D프린터는 2013년 6만 1,661대에서 2020년 241만 7천대로 약 39배 성장할 것이라고 내다보았다. 3D프린팅을 활용하면 기존 제조시설에서 구현하지 못한 형상 구현과 다품종 소량생산 및 고난이도 제품에 적용이 가능하며 비용과 시간이 절약되고 경량화를 실현할 수 있어 제조업의 큰 변화가 예상된다.

특히 최근에는 3D프린팅이 대형화, 고속화됨에 따라 소재 시장의 규모가 확장되고 있다. 그 중에서도 특히 금속 분야의 3D프린팅이 금형제조, 인공관절, 우주항공, 자동차 및 제조 산업 등의 분야에서 주목받으며 활용 가능성이 높을 것으로 전망된다. 또한 신체 일부를 복제하는 3D 바이오 프린팅 기술도 실현되면서 미국에서는 3D프린팅 기술로 만든 코를 인체에 이식하는 수술이 최초로 성공을 거뒀으며 국내에서도 두개골 이식 수술을 앞두고 있다.

알찬 정보가 가득한 ‘3D 프린팅 세미나’

본 세미나는 ▲3D프린팅 산업 글로벌 최신 시장동향과 전망 ▲3D프린팅 비즈니스 모델 및 관련 사례 ▲3D프린팅용 소재시장의 기술이슈와 미래전략 ▲자동차 산업 및 제조업 분야의 3D 프린팅 활용사례 및 발전 전망 ▲생체의료분야에서의 3D프린팅 기술 활용사례 및 전망 ▲지식재산권으로 살펴본 3D프린팅 산업 등의 주제로 진행됐다.

먼저 ‘3D프린팅 산업 글로벌 최신 시장동향과 전망’에 대한 발표를 맡은 한국폴리텍Ⅱ대학 최성권 교수는 3D프린팅 장비, 소재, 소프트웨어 글로벌 동향에 대한 소개와 더불어 3D프린팅 활용 트렌드, 3D프린팅의 기술 흐름과 과제에 대해 설명했다.

더불어 한국3D프린팅비즈니스코팅센터 김영준 대표는 ‘3D프린팅 비즈니스 모델 및 관련 사례’를 주제로 ▲비즈니스 모델 관점의 3D프린팅과 사례 ▲3D프린팅 비즈니스 성공 전략 ▲3D프린팅의 미래에 대해 발표했다.

특히 이번 세미나에서 ‘자동차 산업 및 제조업 분야의 3D프린팅 활용사례 및 발전 전망’을 주제로 ▲3D프린터의 종류 및 특징 ▲3D프린터의 활용 현황 ▲제조업 분야에서의 3D 프린터 활용 및 전망 ▲자동차 분야에서의 3D프린터 활용 사례 등에 대해 발표한 프로토텍 조성근 이사는 “최근 3D프린팅 시장이 점차 성장함에 따라 수많은 산업현장에 3D프린터가 도입되는 사례도 늘고 있는 추세”라면서 “앞으로 자동차산업, 전기·전자산업, 로봇산업, 기계산업 등 다양한 분야에서 활발히 사용될 것”이라고 3D프린터 활용전망에 대해서 전했다.

다양한 주제로 참관객들 이목 집중

총 6개 트랙으로 구성된 이번 세미나는 동향, 비즈니스 모델, 소재, 자동차·제조, 바이오·의료, 지식재산권·특허전략 등에 대한 다양한 주제로 발표가 이어지면서 참관객들의 이목을 집중시키기에 충분했다.

이번 세미나에 참석한 참관객은 “3D프린터에 대해 몰랐던 부분의 정보를 얻을 수 있는 기회였다”면서 “이러한 세미나를 통해 3D프린터에 대해 올바른 정보와 지식을 습득할 수 있는 기회가 많아졌으면 좋겠다”고 소감을 밝혔다.

더불어 주최 측은 “형식적인 3D프린팅 관련 행사가 아닌 흥미롭고 유익한 3D프린팅 행사로서 관련 산업에 관심이 있는 참관객들에게 뜻 깊은 자리가 되었기를 바란다”면서 “앞으로도 정기적인 세미나를 통해 관련 업계 분들에게 좋은 정보를 제공할 수 있도록 노력할 것”이라고 전했다.

<편집자 주>

CNC 및 산업용 SLS/SLM 방식 3D 프린터 전문업체인 (주)센트롤이 국내 최초, 세계에서는 독일, 미국에 이어 3번째로 주물사 메탈 3D 프린터 개발에 성공했다. 본지는 산업용 주물사 메탈 3D 프린터를 통해 본격적인 영업망을 확충하고 있는 (주)센트롤을 만나 제품에 대한 특징과 그들의 경쟁력을 들어보았다.

취재 이예지 기자(press5@engnews.co.kr)

(주)센트롤 주승환 부회장

(주)센트롤, 메탈 3D 프린터 사업으로 입지 다져…

CNC 및 산업용 메탈 3D 프린터 기술의 선도기업인 (주)센트롤(이하 센트롤)이 국내 최초이자 독일과 미국에 이어 세계 3번째로 산업용 주물사 메탈 3D 프린터 제품을 개발하는데 성공했다.

1985년 국내 최초로 CNC ‘TEPS’ 개발에 성공하며 그 기술력을 인정받아온 센트롤이 최근 신산업혁명을 이끌 차세대 기술로 주목받고 있는 3D 프린팅 사업 분야까지 영역을 확장하면서 입지를 다지고 있는 것이다.

동사는 2010년 3D 프린터 사업에 진출한 이래 꾸준한 연구·개발을 통해 지난 2015년 4월 SLS/SLM 방식의 메탈 3D 프린터를 국산화했으며, 그 해 9월에는 대형 부품을 제작할 수 있는 산업용 주물사 3D 메탈 프린터까지 제작함으로써 3D 프린팅 기술의 선도 기업으로 도약해왔다. 더불어 3D 프린터에 관련된 16개의 특허까지 취득함으로써 탄탄한 기업으로 자리매김하고 있다.

주물사 3D프린터 SS600

산업용 주물사 메탈 3D 프린터 국산화 성공!

최근 3D 프린팅 산업에 관심이 높아지면서 기업은 물론, 정부와 지방자치단체도 3D 프린팅 산업 육성을 위해 발 벗고 나선 모습이다.

“3D 프린팅은 3차 산업의 혁명이다”라는 말로 운을 뗀 센트롤 주승환 부회장은 “3D 프린터에 대한 특허가 풀리기 시작하면서 국내에서도 3D 프린팅 산업에 관심이 높아지고 있다”며 “이에 따라 다양한 제품을 3D 프린터로 제작하는 시대가 열리고 있다”고 3D 프린터 시장에 대해 설명했다. 이어 그는 “그동안 공작기계로 어렵게 제작했던 제품도 3D 프린터를 이용함으로써 간편하게 시제품부터 양산품까지 찍어낼 수 있게 됐다”며 “앞으로 산업이 발전하기 위해서는 이러한 3D 프린터의 활용이 증가되어야 한다”고 강조하기도 했다.

이처럼 전 세계가 미래 산업으로 주목하고 있는 3D 프린터는 크게 FDM, DLP, 금속프린팅(DMT, SLS, SLM 등)으로 분류되며, 그 중 센트롤은 3D 프린터 방식중 하나인 SLS/SLM 방식의 주물사 메탈 3D 프린터를 제작하고 있다.

동사가 오랜 연구 끝에 제작한 산업용 주물사 메탈 3D 프린터는 주물 공정에서 오는 번거로움을 해소시킨 점이 특징이다. 목형을 만들고 모래를 붙여서 주형을 제작한 후 주형이 완성되면 목형을 제거해 다시 주형에 쇳물을 붓고 식혀줘야 했던 작업이 이제는 제품의 도면을 입력하면 주형을 인쇄해주는 간단한 방법으로 제품을 생산할 수 있게 된 것이다.

특히 센트롤의 제품은 일본이 2013년부터 330억을 투자해 개발하고 있는 제품보다 한 발 앞서 출시된 제품으로, 10억이 넘는 외산 장비와 동일한 사양이 적용된 반면 가격은 1/5로 낮게 출시되면서 가격경쟁력 또한 확보했다.

이에 주 부회장은 “그동안 외산 장비에 의존해온 국내 산업용 3D 프린터 시장에 새로운 패러다임을 제시할 것”이라며 “당사의 산업용 주물사 메탈 3D 프린터를 사용함으로써 수입에 의존하면 자동차, 항공 등 수많은 산업용 부품을 국산화할 수 있게 됐다”고 제품을 어필했다.

SS600 2호기

제품 개발뿐 아니라 다양한 교육으로 알찬 정보 제공

산업체 및 공공기관, 교육기관, 일반인을 대상으로 메탈 3D 프린팅 기술 교육 세미나도 진행하고 있는 동사는 대한민국의 메탈 3D 프린팅 산업의 발전적 미래를 열어가기 위한 노력을 다각적으로 이어오고 있다. 이는 메탈 3D 프린터에 대한 개념부터 응용 교육까지 아우르는 체계적이고 심도 있는 교육과정으로, 전 세계 메탈 3D 프린팅 시장에서 한국의 경쟁력 확보를 위해 기획한 것이다.

이러한 교육에 대해 주승환 부회장은 “현재 다양한 곳에서 진행되고 있는 3D 프린팅 교육 대부분이 플라스틱 3D 프린터에 국한되어 있지만 센트롤이 진행하고 있는 세미나는 국내 최초 산업용 주물사 메탈 3D 프린팅 교육이라는 것이 특징”이라며 “쉽게 접하지 못했던 메탈 3D 프린터의 원리부터 정교한 모델링 작업까지 전 과정을 교육함으로써 관련 종사자들에게 알찬 정보를 제공하기 위해 노력하고 있다”고 전했다.

SENTROL 3D SM150

3D 프린팅을 통한 미래 산업 육성

최근 센트롤은 미래 산업을 위한 주물, 금형 3D 프린팅 공장 실현과 더불어 3D 프린팅 산업단지 조성도 계획하고 있다.

“‘새로운 대한민국의 날개를, 조국의 근대화에서 조국의 현대화로’라는 슬로건을 바탕으로 미래의 먹거리에 주력해야 한다”며 미래 산업 육성에 대해 강조한 주 부회장은 “3D 프린터를 통해 치아 모형이나 임플란트와 같은 의료용 제품을 비롯해 우주항공 분야에 사용되는 제트엔진과 고속냉각용 스마트 금형 등을 제작함으로써 새로운 일자리 창출에 적극 나서야 한다”고 전했다.

또한 “앞으로 주물사 3D 프린터 공장, 금형 3D 프린팅 공장 설립은 물론 GE사의 우주항공에 대한 공장유치를 통해 항공분야를 더욱 확장시킬 계획”이라며 센트롤의 목표를 전하기도 했다.

(주)센트롤 www.sentrol.net

에너지 시스템 전문기업 (주)에너코
2016년, (주)에너코의 변화된 모습을 기대하라!

(주)에너코 신사옥

(주)에너코, 부산시에 새로운 보금자리 마련
(주)에너코(이하 에너코)가 지난 1월 부산시에 공장 확장 및 이전을 통해 새로운 보금자리를 마련하며 제2의 도약을 위한 채비를 마쳤다.
깔끔하고 세련된 외판을 갖춘 공장의 내부를 살펴보면 1층은 대량의 양산 체제를 실현하기 위한 공장 및 창고, 연구소가 자리를 잡았으며, 2층은 사무 업무 지원을 위한 사무실, 3층은 직원들의 휴식 공간으로 편안한 분위기를 연출했다.
에너코 김만석 대표이사는 “본격적인 대량생산 체제를 위한 건물 준공을 완료했고, 지금은 직원 인력 보강에 힘쓰고 있다”고 최근 근황을 전했다.

Ready-to-Fly Brushless FPV Camera Drone

에너지 시스템에 이어 3D프린터, 드론까지!
2009년 8월에 문을 연 동사는 그 해 9월 인공지능형 홈콘센트와 엔코더 광 컨버터를 개발한 후, 11월 기술보증 벤처기업인증을 받으며 본격적인 에너지 관리 사업에 뛰어들었다.
현재는 에너지 관리 사업으로 ▲인공지능형 홈콘센트 ▲엔코더 광 컨버터 ▲엔코더 증폭기&분배기 ▲홈&산업용 전력 감시시스템 ▲산업설비 ▲신재생에너지(태양, 수소) 등을 연구 및 개발하고 있다.
김만석 대표이사는 “당사의 제품은 가정용과 산업용으로 나뉘는데, 가정용 분야는 대기전력 차단 기능이 있는 인공지능형 홈콘센트, 산업용 분야는 산업설비용 전력제어 및 모니터링 시스템이 대표적이다”라며 “그 중 가장 많은 매출을 차지하는 제품은 산업설비용 전력시스템”이라고 주력 제품을 소개했다.
이어 동사의 경쟁력을 묻는 질문에 김 대표이사는 “우리의 인공지능형 홈콘세트 제품은 자동제어기능이 있어 셧다운이 되더라도 자동복구가 되고 또한 전력을 안정화하는 고주파 필터가 내장되어 있다”며 “한마디로 고성능과 합리적인 가격으로 나날이 높아지고 있는 고객의 욕구를 충족시키고 있다”고 자신있게 말했다.
특히 최근에는 다년간의 연구 끝에 개발한 3D프린터를 출시해 국내외 시장에서 호평을 받기도 했으며, 중국 상해에 있는 드론 전문업체와 합작해 드론 개발에도 역량을 쏟고 있다.

품질·가격·디자인 모두를 아우르다!
인공지능형 홈콘센트는 동사의 전체 매출 중 가장 많이 차지하는 제품인 만큼 그 명성에 맞게 뛰어난 성능을 자랑한다.
한국형 플러그인 전력계로 범용 마이크로프로세서 및 저가의 소자 등을 적용한 이 제품은 대기 전력 차단, 과부하 차단 기능 등이 있으며, 조작 버튼을 크게 디자인하여 남녀노소 편안한 조작이 가능하다.
또한 콤팩트한 디자인으로 휴대 및 심미성을 보강하는 동시에 컬러와 재질의 차별화로 고급화를 추구했다.
“인공지능형 홈콘센트는 전력 및 전기요금에 대한 실시간 모니터 기능이 있고, 콘센트 모듈을 통해 가정 내의 모든 전력 통제가 가능하며, WIFI 통신을 기반으로 웹패드에서 통합적으로 관리할 수 있다”는 김 대표이사는 “또한 독립적인 한 개의 콘센트에서 소모전력 및 전기요금 계산을 할 수 있을 뿐만 아니라 과부하 장치 및 타이머까지 장착된 홈제어 모니터링 및 제어 시스템”이라고 제품의 기능을 상세히 설명했다.
이어 그는 “고품질·가격 경쟁력·콤팩트한 디자인, 제품의 3박자를 두루 갖춘 우리의 제품은 에너지 사업에 후발주자로 뛰어들었음에도 불구하고 전기가 쓰이는 모든 산업분야에서 고객을 만족시키며 시장 점유율을 점점 넓혀가고 있다”고 전했다.

3D프린터

3D프린터 개발 완료! 시장 출시 ‘호평 일색’
동사의 신제품 연구개발은 고객들의 다양한 의견을 수렴·반영하여 개발되는 것이 특징이다.
김만석 대표이사는 “현재 당사의 인공지능형 홈콘센트는 개 당 하나의 콘센트만 꽂을 수 있는 제품으로 탄생했지만 경제성과 편의성을 높이고자 여러 개의 콘센트를 꽂을 수 있는 멀티탭 인공지능형 홈콘센트를 2014년부터 연구하고 있다”며 “빠른 시일 내에 시장에 내놓을 계획”이라고 전했다.
뿐만 아니라 앞서 언급됐던 3D프린터도 출시와 동시에 국내외 시장에서 좋은 반응을 얻고 있다.
이와 관련해 김 대표이사는 “FDM(Fused Deposition Modeling), FFF(Fused Filament Febrication)라고도 불리는 필라멘트 와이어를 사용한다”며 “재료는 가열된 압출기를 통과하면서 용융이 되고 노즐을 통해 흘러나오게 되는데 이를 출력판에 적층하여 필요한 형상을 조형하는 방식이다. 가정에서 접착용도로 사용하는 글루건과 방식이 유사하다.”며 출시된 3D프린터를 자세히 설명했다.
이어 그는 “3D프린터는 이미 많은 회사에서 개발·제조되고 있지만 우리의 3D프린터는 어느 회사와 견주어도 손색이 없을 만큼 막강한 경쟁력을 지녔다”고 덧붙였다.

새로운 둥지를 튼 (주)에너코의 비상을 기대하라
올해는 동사에게 있어 특별한 의미를 가진 해다. 신사옥 준공을 완료했을 뿐만 아니라 중국 항주에 지사를 설립하여 중국으로의 수출에도 만반의 준비를 끝냈기 때문이다.
김 대표이사는 “내수는 물론 중국, 유럽 등으로 본격적인 수출 강화에 주력할 예정”이라며 “이를 위해 해외에서 개최하는 각종 전시회에 참가하고 있으며, 이전보다 마케팅 및 홍보의 비중을 높일 계획”이라고 전했다.
이어 그는 “올해를 기점으로 당사에 거는 매출 기대치가 상당히 크다. 현재 우리의 매출처는 내수 80%, 수출 20%로 국내시장에 치중되어 있었지만, 이 비중을 점차적으로 비슷한 수준으로 맞춰 내수와 수출의 균형을 통한 매출 동력 안정화를 꾀하는 동시에 2015년 대비 200%의 매출 성장을 기대한다”고 앞으로의 목표를 전했다.
기업의 성장뿐 아니라 기부물품 등으로 지역 사회에도 보탬이 되는 사회적 기업이 되고 싶다고 밝힌 김만석 대표이사. 이러한 그의 꿈이 현실로 실현되는 날이 머지 않아 보인다.

(주)에너코 www.enerco.co.kr

(주)캐리마, 2015 유로몰드에서 세계에서 가장 빠른 3D 프린팅 신기술 발표

(주)캐리마가 세계 최대 금형 전시회인 ‘2015 유로몰드(EuroMold 2015)’에 참가해 3D프린팅 속도가 400배 이상 향상된 CARIMA 4S의 첫 단계인 C-CAT(연속적층프린팅기법)과 CARIMA 4S 프로젝트를 공개했다.

이 기술은 연속적층방식을 이용해 기존의 3D 프린터가 시간당 2~3㎝로 출력하던 3D 프린터의 출력 적층 속도를 획기적으로 개선해 분당 1㎝, 시간당 최대 60㎝의 프린팅 속도로 출력을 가능하게 한다. 더불어 표면 조도 역시, 현미경을 사용하지 않고는 육안으로 레이어를 확인할 수 없을 정도로 0.001㎜, 즉 1마이크론으로 극세밀한 프린팅을 실현했다.

(주)캐리마의 한 관계자는 “C-CAT는 속도, 표면 연마도, 정확도 등 전반적인 특성 면에서 기존 3D프린팅 기술수준을 한단계 끌어올린 것으로, 도입 시 금형 산업현장의 기기 교체 및 산업 패러다임이 변화할 것으로 예상하고 있으며 특히, 의료, 바이오, 덴탈, 쥬얼리 쪽의 집중적인 문의가 이루어지고 있다”고 밝혔다. 더불어 그는 “20~30년 동안 미해결된 3D 프린터 기술의 문제점인 속도와 정밀도를 한 번에 해결할 수 있는 신기술을 최초 공개함으로서, 3D 프린터의 새로운 역사를 쓰고, 다품종 대량 생산으로 제조산업의 혁명을 일으킬 것”이라고 자부했다.

한편 (주)캐리마는 CAT 기술을 적용한 DLP 3D 프린터 신제품을 2016년경 출시할 예정이며, 기존 출시된 제품인 캐리마 DP845 신제품에도 CAT 기술이 적용될 전망이다.

- (주)캐리마 www.carima.co.kr