산업포털여기에

지난 10월 23일(금) JW 메리어트호텔 서울에서 열린 ‘2015 Molding Innovation Day Korea’는 Moldex3D의 응용사례와 더불어 사출성형 해석에 대한 이론과 앞으로의 전망 등을 제시한 자리로서 많은 국내 사출성형 관계자들이 함께 했다. 총 8개의 프로그램으로 진행된 이번 행사는 풍성하고 심도 있는 강연으로 유익한 시간이 됐다는 평이 주를 이뤘다. 코어텍시스템이 주최한 Molding Innovation Day 행사를 본지가 다녀왔다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

전 세계적인 3D 사출성형 해석 소프트웨어, Moldex3D

플라스틱 성형 업계의 선도적인 CAE 소프트웨어 ‘Moldex3D’의 모든 것을 살펴볼 수 있는 「2015 Molding Innovation Day Korea(이하 몰딩 이노베이션 데이)」가 지난 10월 23일(금) JW 메리어트호텔 서울에서 개최됐다. 이번 행사는 Moldex3D의 개발사인 코어텍시스템(CoreTech System Co., Ltd.)이 세계 각국에서 발표한 내용을 한국 고객들과 공유하는 자리로서, 특히 코어텍시스템의 임원 및 연구원(박사)들이 몰딩 이노베이션 데이의 발표를 맡아 풍성하고 심도 있는 강연이 진행되었다.
코어텍시스템 황유신 Sales Manager의 소개로 국내 고객들과 인사를 나눈 Venny Yang CEO는 행사의 시작을 알리며 회사소개와 Moldex3D에 대한 전반적인 개요를 발표했다.

본사가 신주, 대만에 있는 코어텍시스템은 8개의 직영사무실과 159개의 채널 파트너를 보유하고 있으며, 226명의 직원을 둔 규모 있는 회사로서 3D 사출성형 해석 소프트웨어 분야의 리딩 업체로 성장하고 있다. 그리고 코어텍시스템이 개발한 Moldex3D는 플라스틱 및 금형의 설계를 검증하고 최적화하기 위해 시각화된 소프트웨어로서 플라스틱 관련 설계자라면 누구나 한 번쯤 사용해 볼 정도로 전 세계적으로 인지도가 높다.
Venny Yang CEO는 “다양한 성공사례를 통해 Moldex3D의 우수성이 검증되고 있다”며 “앞서가는 제조 시뮬레이션으로 전 세계에서 사랑받고 있는 Moldex3D는 플라스틱 및 금형을 제작하는 동안 무수히 많은 시행착오로부터 소모되는 시간, 에너지, 비용을 절감할 수 있는 세계 최고의 CAE 제품이다”라고 말하며 플라스틱 사출성형의 완벽한 솔루션이 바로 Moldex3D라고 강조했다.

Venny Yang CEO

전문적이고 수준 높은 강연 ‘호평’

첫 번째 강연은 코어텍시스템의 David Hsu 박사가 ‘The Development of Mesh and Solver Technology of True Three-Dimensional Injection Molding Analysis’라는 주제로 사출 성형 시뮬레이션의 간략한 역사에 대해 다뤘다.
David Hsu 박사에 따르면 1970년대 초, McGill대학의 Kamal 교수가 사출성형 유동 해석과 수치 알고리즘에 대한 연구를 시작했고, Colin Austin이 1978년 Lay-flat을 기반으로 한 첫 번째 상업용 소프트웨어를 출시했다. 이어 사출 성형 시뮬레이션은 2.5D, Dual-domain, Simplified 3D, True 3D로 이어졌으며, True 3D CAE가 최근 Moldex3D R14로 발전했음을 언급했다.

Ethan Chiu Senior Director(R&D)

이어 Ethan Chiu Senior Director(R&D)가 ‘Theory and Practice of Flow and Packing Analyses’라는 주제로 핫런너의 시뮬레이션 및 MuCell 검증 등을 통한 Moldex3D의 실제 응용사례를 발표했다.
세 번째 강연을 맡은 Jimmy Chien 박사는 ‘Theory and Practice of Cooling and Warpage Analysis’라는 주제를 통해 냉각·변형 해석에 대한 이론 및 실제에 대한 프레젠테이션을 시작했다. 그는 “사출성형은 그 자체가 물리적, 화학적으로 매우 복잡한 공정으로, CAE 본연의 임무는 ‘정확성’을 쫓는 것”이라며 “현재의 다양한 경험은 미래의 CAE를 발전시키는 토대가 될 것이다”라고 언급했다.
오후 늦게까지 진행된 몰딩 이노베이션 데이는 ‘사출성형 해석의 전망 및 가치’ 섹션을 끝으로 마무리되었다. 이번 행사는 코어텍시스템이 자체적으로 주최해 Moldex3D에 대한 보다 전문적이고 수준 높은 강연으로 참가자들의 호평을 받았다. 사용하기 쉬운 인터페이스와 정확한 시뮬레이션으로 플라스틱 및 금형 산업을 변화시키는 사출성형 솔루션 Moldex3D에 대한 더욱 자세한 정보는 Moldex3D 한국총판(www.moldex3d.co.kr)을 통해 확인할 수 있다.

Jimmy Chien 박사

인천에 위치한 (주)SIMPAC인더스트리(舊 (주)봉신)는 타이어 제작 전공정에 들어가는 다양한 산업기계를 설계, 제작하는 기업으로서 80여 년간의 축적된 기술 노하우와 안정적인 사업기반으로 고무·플라스틱 관련 설비의 토털 솔루션을 구축하고 있다. SIMPAC그룹의 계열사로 인수된 후 소재, 기계, 설비를 모두 아우르는 원스톱 솔루션으로 시장에서 확실한 입지를 다지고 있는 동사는 최근 본격적인 글로벌 시장공략에 나설 채비를 마친 상황이다. 본지는 (주)SIMPAC인더스트리를 만나 그들의 역사와 사업 분야를 들어보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

(주)SIMPAC인더스트리 서련석 대표이사

봉신의 기술력+SIMPAC의 안정적 기반=시너지 창출

주조 및 고무·플라스틱 관련 생산설비 제작 전문기업 (주)SIMPAC인더스트리(이하 심팩인더스트리)는 다양한 품목을 바탕으로 개별 설비에 대한 제작, 설치부터 플랜트 개념의 공사까지 고객의 요구에 부응하는 기업으로서 최근 내부적인 기반 및 사업영역을 재구축하며 새로운 도약에 나서 눈길을 끌고 있다.
동사는 2014년에 국내 프레스 산업을 대표하는 SIMPAC그룹의 계열사로 편입된 이래 국내 고무·플라스틱 분야에서 가장 큰 회사규모와 안정적인 자본력을 바탕으로 이 시장의 경쟁우위를 확보하고 있다.

심팩인더스트리의 서련석 대표이사는 “당사의 전신은 고무화학 산업기계 분야에서 관련 기계 국산화의 선봉 역할을 해온 (주)봉신으로서 지난 80여 년간의 축적된 기술 노하우가 현재 심팩인더스트리에 그대로 이어지고 있다”며 그간의 연혁을 바탕으로 회사를 소개하기 시작했다.
(주)봉신은 1936년 봉신주작소로 시작해 제조업 생태계의 근간인 주조산업의 선두기업으로 성장했으며, 1980년부터는 주조 기술력을 바탕으로 산업기계용 부품을 생산하면서 믹서, 믹싱밀, 압출기, 카렌다 등의 고무화학 산업기계를 자체적으로 제작하는 등 이 분야에서 잔뼈가 굵은 기업이었다. 그러나 2000년대 말 들어 신사업 전개 과정에서 사업적 부침을 겪으면서 2011년에 회생절차에 들어갔고, 2014년 회생절차를 마무리 짓는 동시에 SIMPAC그룹으로 인수되어 SIMPAC인더스트리라는 사명으로 새출발을 하게 되었다.

“당사는 주조 및 산업기계 분야의 국내 최고 기업이었던 (주)봉신의 기술력과 SIMPAC의 안정적인 사업기반이 만나 높은 시너지를 발휘할 수 있는 회사로 재탄생했다”는 서련석 대표이사는 “2014년에 공식 출범해서 현재 2년차로 접어들었다. 지금까지 사업구조 재정비와 프로세스 혁신을 통해 내부적으로 안정적인 체제를 구축하도록 노력했다면 이제부터는 본격적으로 활동하며 회사를 알리는데 집중할 것”이라고 전했다.

(주)SIMPAC인더스트리 회사 전경

타이어 제조설비 분야의 전문성이 강점

현재 심팩인더스트리의 사업은 △산업기계 △주조(주물) △감속기, 이 3가지 부분으로 나눠져 있다. 특히 산업기계 부문은 타이어 제작 전공정에 들어가는 다양한 기계를 설계, 제작하고 생산라인 전 부분에 대한 설치, 시운전 등이 가능하다. 
“Mixing Mill, Mill Blender, Calenders, Intensive Mixer, Dispersion Kneader, Extruder 등의 기계는 자체 대형 NC장비를 통한 가공과 부품 공급의 내부화를 통해 최고의 품질로 개발되고 있다. 이러한 장비들은 원료의 혼합을 거쳐 고무시트를 생산하는 타이어 제작 전공정에 적용된다.”는 서련석 대표이사는 “오랫동안 축적된 제조노하우와 인력베이스 등의 완벽한 생산인프라, 그리고 고객 라인에 특화된 설비의 설계 및 제작이 가능하다는 점이 우리의 경쟁력”이라고 덧붙였다.

믹서

심팩인더스트리의 주요 거래처는 한국타이어, 금호타이어, 요코하마엔지니어링 등으로, 동사는 주로 굵직한 대기업들과 플랜트 개념의 프로젝트를 수행하고 있다. 또한 동사는 국내 압출기 회사들과 협력하여 압출기 외의 설비들을 공급해주고 있다.
서련석 대표이사는 “당사는 현재 주물공장, 가공공장, 조립공장 등 3개의 공장과 165명의 직원을 보유함으로써 자체적으로 기계 및 설비를 제작할 수 있는 여건을 충분히 갖추고 있다”며 “대규모 프로젝트 수행이 가능하다는 점은 고객들도 인정하고 있다”고 강조했다. 
한편 SIMPAC 그룹은 올해 2월, 타이어 후공정에 들어가는 재단기, 성형기 등을 제작하는 기업 ‘동화산기’를 인수했다. 이에 따라 심팩인더스트리의 타이어 전공정 설비기술과 동화산기의 후공정 설비기술이 어우러지면서 타이어 제조설비 분야의 전문성이 더욱 강화되고 있다.

압출기

심팩인더스트리, 국내 최대 주물 생산능력 보유

심팩인더스트리는 산업기계 외에도 주조사업으로 공작기계를 비롯한 다양한 산업 분야에서 경쟁력을 쌓고 있다. 
동사의 주물은 세계적인 명성의 영국 미하나이트(MEEHANITE)사의 주물공법이 도입되어 주물강도가 높고 재질이 우수하며 내구성이 뛰어나, 기계의 수명이 길고 장기간 사용하더라도 그 정밀도를 유지할 수 있다는게 장점이다.
“당사는 연 24,000톤의 국내 최대 주물 생산능력을 보유하고 있으며, 제품 생산부터 출하까지 규격화된 생산프로세스를 확보하고 있다”는 서련석 대표이사는 “우수한 주조기술력과 대형주물 생산도 가능한 규모로 미쓰비시, 도시바, 마작 등 전 세계 고객들에게 고품질의 주물소재를 공급하고 있다”며 글로벌 기업으로 도약하고 있는 심팩인더스트리의 활약을 기대해도 좋다고 덧붙여 말했다.

카렌더

“세계시장에서 대한민국을 대표하는 기업으로 발돋움할 것”

소재, 기계, 설비 이 모두를 아우르는 원스톱 경쟁력으로 시장에서 확실한 입지를 다지고 있는 심팩인더스트리는 기술적인 부분 외에도 신속한 A/S가 동사의 가장 큰 경쟁력이라고 언급했다. 동사는 국내 5개의 A/S 조직망으로 돌발적인 변수에 따른 기계 이상에 즉각적으로 대응하여 고객만족을 높이고 있다. 이에 대해 서련석 대표이사는 “SIMPAC 그룹이 10년 동안 5배 성장을 이룰 수 있었던 요인 중의 하나가 바로 이 A/S 덕분이다. 인프라 구축이 잘 되어 있기 때문에 빠른 대응력으로 고객의 신뢰를 얻을 수 있었던 것”이라고 말했다. 

심팩인더스트리는 이러한 경쟁력을 살려 최근 경기가 어려운 제조환경에서도 한 단계 도약할 수 있는 발판을 다지기 위해 노력하고 있다.
서 대표이사는 “지금까지 내부혁신을 통해 조직 효율성을 높이고자 했다면, 이제는 타이어, 고무, 플라스틱 등 여러 산업 분야에서 영업을 활성화시켜 본격적인 시장공략에 나설 것”이라며 “또한 국내를 넘어 세계시장에서 대한민국을 대표하는 기업으로 발돋움하기 위해 노력하겠다”고 전했다.
외산이 주를 이루는 산업기계 분야에서 국산화를 이루며 기계 제작의 처음부터 끝까지 모든 역량을 집중해 고객만족을 높이는 심팩엔지니어링. 그들은 글로벌 기업으로서의 위치를 더욱 다지기 위해 끊임없는 지속성장을 멈추지 않고 있다. 

(주)SIMPAC인더스트리 회사 전경

(주)SIMPAC인더스트리 http://simpacindustry.co.kr

프레스 금형에서 부품까지 (주)부광정기가 함께하다

프레스 금형의 한 축을 담당하며 성장

<편집자 주>

제조업 전반에 있어 품질경쟁력을 좌우하는 금형산업은 금형, 용접, 표면처리, 열처리 등 부품 혹은 완제품을 생산하는 기초 공정산업인 뿌리산업이 발달하면서 핵심 기반산업으로 성장하고 있다. 이러한 금형산업의 발달과 더불어 독보적인 기술력으로 금형업계에서 승승장구하고 있는 (주)부광정기는 오랜 역사를 자랑하듯 업계에서 기술력과 제품 품질 면에서 높은 평가를 받고 있다. 본지는 1989년 설립 이후 프레스 금형 및 자동차 프레스 부품, 산업용 하드웨어 부품, 코어 등 다양한 프레스 부품까지 생산하고 있는 (주)부광정기를 만나 그들의 회사와 향후 발전방향에 대해 들어보았다.

취재 이예지 기자(press5@engnews.co.kr)

독보적인 기술력으로 프레스 금형 및 부품 제작

뿌리산업은 주조와 금형·소성가공·용접·표면처리·열처리 등의 공정기술을 활용해 사업을 영위하는 업종을 말한다. 세계시장에서 점유율이 높은 조선과 자동차·IT(정보기술) 등 국내 주력산업의 성공도 뿌리산업의 뒷받침이 있었기에 가능했다. 이러한 뿌리산업의 중심에는 금형산업이 존재한다. 금형산업은 제조업 전반의 품질경쟁력을 좌우하는 핵심 기반산업으로, 우리나라의 전자, 반도체, 스마트폰, 자동차산업 등이 발전할 수 있었던 바탕에는 탄탄한 금형기술이 있기 때문이다.

최근 뿌리산업으로 각광받고 있는 금형산업의 한 축을 담당하며 성장하고 있는 프레스 금형 전문업체인 (주)부광정기(이하 부광정기)가 금형산업의 발달과 더불어 독보적인 기술력을 바탕으로 금형업계에서 인지도를 높여나가고 있다.

1989년 설립된 이후 프레스 금형 및 자동차 프레스 부품, 산업용 하드웨어 부품을 비롯해 코어 등 다양한 프레스 부품까지 생산하고 있는 부광정기는 오랜 역사를 자랑하듯 업계에서 기술력과 제품의 품질에서 높은 평가를 받고 있다.

“부품 양산에 필요한 프레스 금형 제작을 시작으로 회사를 꾸려온 당사는 정밀 전기·전자 부품, 통신·일반산업 하드웨어, 자동차 부품뿐만 아니라 코어 제품까지 양산하면서 한층 더 성장하고 있다”며 회사를 소개한 부광정기 김준호 팀장은 “이와 더불어 고객이 원하는 최상의 제품을 만들기 위해 항시 노력하고 있다”고 덧붙여 설명했다.

‘금형의 정밀기술’ (주)부광정기에서 해답 찾다

동사의 27년간 축적된 프레스 금형 정밀기술은 단연 돋보인다. 이를 바탕으로 동사는 현대중공업, 포스코TMC, 명화공업(주) 등에 다양한 종류의 프레스 부품을 납품할 뿐만 아니라 이 같은 성과를 토대로 ▲2002년 QS-9000 인증, ▲ISO-9002 인증, ▲2010년 ISO-9001인증 등 각종 품질 인증을 획득하면서 이 분야 최고의 기술력을 입증하기도 했다.

더불어 “판재 성형기술은 차체의 구조 및 충돌 안전성을 확보하고 동시에 중량저감을 이룰 수 있는 효과적인 부품 제작 기술”이라며 판재성형공법에 대해 소개한 김 팀장은 “당사는 이러한 기술을 토대로 ‘판재성형공법에 의한 브라인드너트 제조기술 특허’를 획득해 품질 높은 브라인드 너트를 생산하고 있다”고 전했다. 이어 그는 “이러한 기술이 바로 당사의 숨은 경쟁력”이라며 “브라인드 너트를 트랜스퍼 가공으로 생산함으로써 제품의 품질을 한 단계 더 끌어올려 고객들의 만족도 역시 높아지고 있다”며 동사의 경쟁력에 대해 설명했다.

또한 자동화 시스템을 도입해 제품을 설계·제작하는 것도 또 다른 경쟁력중 하나이다. 자동화 시스템 도입으로 동사는 제품 생산 시간 절약은 물론, 납기 단축과 불량률 감소를 실현하며 이에 따라 생산매출 증대 및 고용증대 성과를 내고 있다.

또 하나의 가족 ‘직원들’

“회사를 성장함에 있어 가장 중요한 역할을 담당한 것이 바로 직원들”라며 직원의 중요성에 대해 강조한 김 팀장은 “특히 금형팀 직원 대부분이 오랜 경력을 갖고 있는 분들이기 때문에 안정적인 회사 운영과 우수한 품질의 제품을 생산해 낼 수 있었다”고 강조했다. 또한 이러한 직원을 위한 최상의 업무환경 조성과 지원을 갖춤으로써 자연스럽게 직원들이 주인의식을 가지고 스스로 일하게 만들었으며, 이것이 부광정기가 정체기 없이 발전해올 수 있었던 또 하나의 원동력이 된 것이다.

“직원 모두가 주인의식을 가지고 있기 때문에 앞으로도 부광정기의 명성은 지속될 것”이라는 김 팀장은 “지금처럼 향후에도 축적된 경험과 숙련된 기술, 그리고 전 직원의 열과 성의를 바탕으로 업계 최고의 제품을 생산할 계획”이라고 전했다.

철저한 A/S로 단단한 기업으로 성장

최근 고객들은 제품의 품질 뿐만 아니라 사후관리 부분에 있어서도 점점 더 기대 수준이 높아지는 추세이다. 이에 김 팀장은 “금형의 경우 문제가 발생하면 부품의 손실이 크기 때문에, 불량률을 막기 위해서는 철저한 A/S와 사후관리가 중요하다”며 “당사 역시 고객에게 체계적인 A/S와 함께 정확한 납기로 제품을 제공함으로써 고객만족을 높이는 것은 물론, 고객감동을 실현하는데 주력하겠다”며 서비스의 중요성을 강조했다. 이처럼 좋은 품질의 제품과 철저한 A/S까지 모두 갖추며 높은 성장세를 보여주고 있는 부광정기는 고객들에게 책임감 강한 기업으로 평가받으며 동사의 우수성을 알려나가고 있다.

한편 “한층 강화된 기술력으로 업그레이드 된 제품을 제작하고, 이를 통해 본격적인 시장 넓히기에 돌입할 계획”이라는 김 팀장은 “이를 통해 치열한 경쟁 속에서 우리만의 영역을 구축하며 단단한 기업으로 자리 잡을 것”이라며 향후 계획에 대해서도 귀띔했다.

완벽한 품질과 기술력으로 앞으로 전진

“제조업의 근간이 되는 뿌리산업은 성장 가능성이 무한하지만 내수만으로는 한계가 있다”며 “업체들이 해외시장으로 눈을 돌릴 필요가 있다”며 해외시장에 대해 언급한 김 팀장은 “선진국의 경우 업체들이 매우 깐깐하기 때문에 그만큼 완벽한 품질과 기술력으로 승부를 걸어야 한다”고 조언했다. 그의 말처럼 국내 금형산업이 발전하기 위해서는 다양한 수출 판로개척과 부가가치를 높일 수 있는 신기술 개발 등이 필요하다.

이와 더불어 그는 뿌리산업 육성을 위한 정부의 노력도 주문했다. 그는 “뿌리기업들의 가장 큰 고민이 인재난”이라며 “탄탄한 기술력을 갖춘 전문 인력을 체계적으로 양성하는 것이 필요하다”고 강조했다. 이에 동사는 정부가 추진하는 일학습병행제에 참여해 전문인력을 양성하기 위해 노력하고 있다. 일학습병행제를 통해 금형산업을 배우고자 하는 학생들을 전문기술인력으로 성장시키고 나아가 기술명장으로 인정받을 수 있도록 지원하겠다는 것이다.

한편 “당사는 프레스 금형 분야에서 어느 정도 기반을 잡았고, 매년 꾸준한 매출 상승세를 보이고 있다”는 김 팀장은 “이제는 고객을 위해 품질과 서비스에 더욱 매진하며 이 자리를 계속 지키는 것이 중요하다”며 긴장감을 늦추지 않고 앞으로 계속 전진하겠다는 의지를 보였다.

(주)부광정기 www.bkhitec.com

SCA 실링장비 ‘Opening Day’ 개최

실링장비 시스템, SCA가 함께하다

<편집자 주>

아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문이 글로벌 선두기업인 SCA를 흡수·통합하고, 실링 자동화 장비 및 솔루션에 관련된 정보를 공유하기 위해 지난 10월 21일(수)~22일(목)까지 2일간 Opening Day를 개최했다. 회사 및 장비 소개 및 장비 시연회로 펼쳐진 이번 Opening Day에서는 그동안 볼 수 없었던 SCA 실링장비의 시스템이 선보여져, 초청고객에게 풍성한 볼거리를 제공했다.

취재 이예지 기자(press5@engnews.co.kr)

실링 자동화 장비 및 솔루션 선보여…

아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문에서 실링 자동화 설비 부분에서 글로벌 선두기업인 SCA를 흡수·통합하고, 실링 자동화 장비 및 솔루션에 관련된 정보를 공유하기 위해 지난 10월 21일(수)~22일(목)까지 2일간 Opening Day를 개최했다.

이번 Opening Day에서는 ANDREAS KIEFER VP Bussiness Development가 아트라스콥코 그룹 및 장비를 소개하며 알찬 정보를 제공했다. 이어서 장비 시연회에서는 쉽게 접하지 못했던 SCA 실링장비를 직접 눈으로 확인할 수 있는 기회를 마련했으며, 그동안 궁금했던 실링장비에 대한 정보를 보다 쉽고 빠르게 제공받을 수 있는 자리가 제공됐다.

Opening Day에서 SCA 관계자는 “이번 Opening Day를 통해 SCA 실링장비의 기술력을 많은 고객들에게 알릴 수 있는 계기가 됐다”며 “앞으로 SCA 실링장비의 기술력을 많은 고객사들에게 알리고자 노력할 계획”이라고 전했다.

기초설계단계부터 설치까지 모든 공정에 대한 솔루션 제공

자동차 업계에서 사용하는 접착 및 실링공정에 대한 응용기술을 보유하고 있는 SCA는 설비 파트너의 협력이 중요한 자동차 업계에서 접착 및 실링 공정의 자동화 설비 기술을 통해 파트너사의 제품개발 및 생산에 힘을 실어주고 있다.

SCA 장비는 각 장비들과 호환이 가능하고, 확장성이 뛰어나 굵직한 로봇 기업의 제품과 연동하여 그 기능을 발휘하고 있을 뿐만 아니라 기초설계단계부터 설치까지 모든 공정에 대한 솔루션을 제공함으로써 전 세계적으로 독보적인 점유율을 자랑하고 있다.

특히 유럽에서 큰 인지도를 갖고 있는 SCA 장비는 유압식, 공압식, 전자식의 구동부를 선택할 수 있어 고객의 필요에 따라 다양한 제품을 선택할 수 있고, 통신을 통해 위치 정보를 받아 어플리케이션이 이루어짐으로써 정확한 작업이 가능하다.

---------- Mini Interview --------

SCA 입수·합병으로 시너지 효과 발휘할 것!

의장분야 뿐만 아니라 실링장비 분야까지 범위 확장

아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문 박진우 사장

Q. 아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문에서 SCA사를 인수하게 된 배경은.

A. 아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문의 주요 고객사는 자동차 분야가 많기 때문에 대부분의 매출은 의장분야에서 나온다고 볼 수 있다. 그럼에도 불구하고 SCA사를 인수하게 된 이유는 의장분야 뿐만 아니라 세계시장에서 기술력으로 선도하고 있는 실링 장비를 차체 및 도장분야까지 범위를 확장할 수 있는 만큼 같은 고객 내에서 시너지 효과를 볼 수 있기 때문이다. 이에 당사는 인수·합병을 결정하게 되었으며, 이로써 영업적인 부분에서도 강점으로 작용될 것이라고 생각한다.

Q. Opening Day에서 가장 부각시키고 싶었던 것은.

A. SCA 장비가 갖추고 있는 경쟁력 및 기술력을 고객사에게 선보이고 싶었다. 특히 이번 Opening Day에서는 각 장비들과 호환이 잘 이루어지고, 확장성이 뛰어난 SCA 장비만의 차별화된 노하우와 기술을 강조하고자 노력했다.

Q. SCA 실링장비의 경쟁력은 무엇인가.

A. SCA는 하나의 장비만 고객사에 납품하는 것이 아니라 토탈솔루션을 통해 고객사에서 필요로 하는 모든 설비 및 장비를 고객사 니즈에 맞게 제공하고 있다. 이러한 부분이 SCA가 지닌 경쟁력이라고 할 수 있다.

Q. 아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문의 앞으로의 목표.

산업용 공구 사업부문 발전을 위해 품질, 생산성, 인력개발 등의 노력을 지속할 것이다. 아울러 끊임없는 연구·개발로 고객의 편의를 최대화 하고자 노력할 계획이다.

아트라스콥코 코리아(주) 산업용 공구 사업부문 SCA브랜드 www.sca-solutions.com

Clamping 기술 및 Gripping 시스템 선두주자 슝크(SCHUNK)의 한국지사 슝크인텍코리아(주)가 지난 10월 28일(수)부터 4일간 경기도 일산 킨텍스에서 개최된 ‘2015 한국산업대전’에 참가해 슝크의 툴체인저, 그리퍼 등을 선보임과 동시에 새로운 아이템으로 남다른 2016년 계획을 발표해 눈길을 끌었다. 특히 이번 전시회는 올해 슝크인텍코리아(주)의 수장이 바뀌고 난 후 처음으로 진행된 공식적인 자리이기에 그 의미가 남달랐다. 이에 본지는 최근 슝크에 대한 소식과 국내 시장에 대한 이야기를 SCHUNK의 황혜정 이사와 슝크인텍코리아(주)의 고보균 한국지사장을 통해 들어보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

슝크인텍코리아(주)가 ‘2015 한국산업대전’에 참가해 툴체인저, 그리퍼 등을 선보였다.

Q. 본인에 대한 간단한 이력과, 2015년 1월에 슝크인텍코리아(주)의 지사장으로 임명된 후 지금까지 내부적으로 어떤 변화가 있었는지.
고 지사장. 2008년에 슝크인텍코리아(주)의 테크니컬 엔지니어로 시작해 5년 전부터 세일즈 마케팅을 총괄하다가 2015년 1월 1일에 지사장으로 승진했다.
지사장으로서 그동안 직원들과의 화합과 사기진작을 위해 노력했고, 업무 처리 효율을 높이는 체계를 마련하기 위한 재정립 시간을 가졌다.

슝크인텍코리아(주) 고보균 한국지사장

Q. 슝크(SCHUNK) 본사에서 보는 고보균 한국지사장의 강점은 무엇이라고 생각하나.
황 이사. 그는 누구보다 슝크를 잘 알고 있다. 슝크의 제품에서부터 시작해서 미래 사업방향까지 전반적인 흐름을 잘 알고 사업을 추진하고 있으며, 리더십이 강하고 젊은 패기와 뛰어난 열정을 가지고 있다. 내부적으로는 직원들을 존중하면서 소통하는 리더로서 가족적인 분위기를 잘 살려주고 있고, 외부적으로는 슝크를 대표하여 각 산업분야의 주요 고객들과 활발한 교류를 통해 시장을 넓히려는 노력을 많이 하고 있다. 일을 너무 많이 한다는 게 단점일 정도로 항상 성실하고 부지런하다.

SCHUNK GmbH & Co.KG 황혜정 이사

Q. 이번 ‘2015 한국산업대전’의 전시 콘셉트는 무엇인가.
고 지사장. 올해 마무리 단계에서 우리가 주력하는 아이템은 툴체인저로, 이번 전시에서는 KUKA의 수직다관절 로봇에 툴체인저를 적용한 시연으로 이 제품이 지닌 장점이 극대화되도록 했으며, 이와 관련하여 전시 곳곳에 ‘Clamping & Gripping’에 대한 아이템들을 전시해 산업자동화뿐만 아니라 공작기계 등의 다양한 산업군에서도 슝크의 기술력을 어필할 수 있는 자리를 마련했다.

Q. 슝크의 툴체인저를 소개한다면.
고 지사장. 툴체인저는 가장 작은 사이즈부터 페이로드 1,000㎏ 이상의 대형까지 다양하고 폭넓은 라인업을 자랑한다. 그리고 기본 툴에 옵션이 상당히 많기 때문에 환경적인 요소에 따라 제품을 선택할 수 있으며, 내구성이 좋아 오랫동안 사용할 수 있다.
툴체인저는 최근 각광받고 있는 스마트팩토리의 가장 기본이 되는 제품으로, 앞으로 슝크의 툴체인저가 많은 공장자동화에 적용될 것이라는 기대감이 크다.

KUKA의 수직다관절 로봇에 슝크의 툴체인저를 적용한 시연

Q. 슝크 하면 그리퍼를 빼놓을 수 없는데, 그리퍼 제품의 경쟁력은 무엇인지.
황 이사. 슝크는 1983년부터 그리퍼를 개발해왔다. 슝크의 역사가 곧 그리퍼의 역사라 할 정도로 동사는 오랫동안 그리퍼를 업그레이드하며 제품군을 늘려 왔다. 긴 역사를 자랑하는 만큼 소형, 저가형, 방수/방진용, 특수 목적용 등 다양하고 방대한 그리퍼 제품군을 제공함으로써 고객들의 입맛을 충족시키고 있다.
고 지사장. ‘그리퍼 만큼은 세계 1위다’라고 자부할 수 있을 정도로 슝크의 그리퍼 세계 점유율은 매우 높다. 특히 품질에서만큼은 어떤 제품보다도 우수하다. 실제로 슝크 본사의 중앙연구소에서는 타사 제품과 슝크의 제품을 테스트해 비교·분석하고 있다. 그리퍼의 고정도, 고강도, 내구성 등과 관련된 실험을 통해 슝크 그리퍼의 높은 품질을 확인할 수 있으며, 이는 데이터로 증명해 보일 수 있다. 초기 품질은 비슷할 수 있지만 이 품질을 계속 유지할 수 있는 것은 슝크 제품이기에 가능하다.

Q. 최근 새롭게 공략하는 제품이 있다면.
고 지사장. VERO-S 퀵체인지 팔레트 시스템이 있는데, 이 시스템을 2016년 4월 13일(수)부터 17일(일)까지 개최되는 SIMTOS 전시 때 중점적으로 소개할 예정이다. 
황 이사. VERO-S는 지그를 빨리 교체해주는 시스템이다. 기존에는 보통 수동으로 워크피스를 교체했는데, 이런 경우 매우 위험하고 시간도 오래 걸리는 단점이 있었다. 하지만 VERO-S는 한 팔레트에 모든 워크피스를 한꺼번에 교체할 수 있어 빠른 셋업시간은 물론, 셋업을 위한 노력을 최소화할 수 있으며, 부가적으로 발생하는 비용도 절감된다. 또한 힘이 좋고 높은 정밀도, 빠른 사이클 타임을 실현해 효율적인 작업을 가능케 한다.
고 지사장. VERO-S의 주요 적용분야는 공작기계 분야이다. 하지만 해외 사례 중 애플의 휴대폰 케이스 자동화 라인에 적용될 정도로 제품의 활용도가 높아서 공작기계뿐만 아니라 다양한 자동화 분야로 적용범위를 넓힐 수 있을 것 같다. 앞으로는 슝크의 클램핑 시스템이 오토메이션 분야로 확장하는, 다양한 솔루션을 보여드리기 위해 노력할 것이다.

Q. 독일의 인더스트리 4.0(Industry 4.0)에 따라 슝크에서도 변화되는 것이 있는지.
황 이사. 인더스트리 4.0은 독일 제조업의 혁신적인 모델로 부상 중이며, 이미 세계 제조업 산업 전반을 흔들고 있다. 슝크도 인더스트리 4.0에 부합하는 획기적인 변화들이 일고 있는 것이 사실이다. 다만 슝크는 인더스트리 4.0이 활발해지기 이전부터 모든 생산 과정을 최적화할 수 있는 제품 및 시스템 개발에 노력해왔고, 현재도 코스트 비용을 줄이고 효율적으로 관리할 수 있는 체계를 만들어가고 있다.

Q. 2015년에 선전한 슝크의 제품군은.
황 이사. SGP(Schunk Global Products)로서, 이는 슝크의 선택과 집중 전략에 의해 선별된 주력 제품들을 나타낸다. SGP는 품질적으로 검증된 안정적인 제품 및 신제품 위주로 선정되며, 오더 베이스가 아닌 대량으로 생산하기 때문에 상시 재고를 통한 안정적인 판매 가격, 빠른 납기가 장점으로 고객들이 많이 애용하고 있다.

Q. 올해 슝크의 성장률은 어떠한가.
황 이사. 슝크는 매년 두 자리로 성장하고 있다. 유럽 경기가 좋지 않았음에도 불구하고 가장 효율적인 스마트팩토리 구현을 위해 슝크의 제품을 선택하고 있는 것이다. 전 세계적으로 슝크는 Clamping & Gripping의 마켓 리더라고 자부할 수 있다.

Q. 슝크인텍코리아(주)의 올 한 해 성적은.
고 지사장. 올해는 슝크의 제품 퀄리티를 국내 고객들이 인정하기 시작한 시점이라 할 수 있다. 슝크의 한국지사 역시, 올해 두 자리로 성장했기 때문이다. 작년 매출이 높지 않아서 올해 성장이 더 크게 보일 수도 있지만, 올해는 그리퍼와 툴체인저의 인기가 유독 높았다. 특히 툴체인저의 경우, 뛰어난 제품 퀄리티와 가격경쟁력으로 반응이 매우 좋았으며, 전년대비 매출이 500%가 될 정도로 성장률이 가장 큰 아이템으로 자리 잡고 있다.

Q. 한국 시장에 대한 슝크 본사의 기대는 어떠한가.
황 이사. 독일 본사에서는 한국 시장이 중요하다는 것을 인식하고 있으며, 한국의 잠재력이 무궁무진하기 때문에 계속 기대를 하는 상황이다.
슝크는 슝크인텍코리아(주)와 매우 밀접하게 소통함으로써 국내 고객이 원하는 것이 무엇인지 계속 파악하고 있고, 고객들을 가족처럼 생각하며 좋은 제품과 서비스로 보답해드리기 위해 노력하고 있다. 따라서 지속적으로 슝크인텍코리아(주)에 서포트를 해주고 한국 고객 니즈에 부응하는 제품 개발과 적절한 가격 공급에 최선을 다할 것이다.

Q. 슝크인텍코리아(주)의 향후 계획과 포부.
고 지사장. 지금까지 세일즈 마케팅의 역량이 컸다면 이제는 안정화를 기반으로 기술과 모든 역량을 발휘해서 토털 자동화 솔루션을 추구할 계획이다. 앞서 언급했던 것처럼 클램핑과 오토메이션의 조화를 내년에 공개하면서 다양한 시장에서 슝크 제품의 성공사례를 구축할 수 있도록 할 것이다.
슝크는 우리가 선보인 것보다 더 뛰어난 기술력과 제품들을 보유하고 있다. 이를 국내 고객들이 알 수 있도록 더욱 많은 기회를 마련하고, 끊임없이 성장하는 슝크인텍코리아(주)의 좋은 이미지를 보여드리고 싶다.  

슝크인텍코리아(주) www.kr.schunk.com

Best Vacuum Pump System, 삼신진공(주)이 함께하다

드라이 진공 펌프로 산업의 변화 이끈다

삼신진공(주) 서현권 대표이사

<편집자 주>

식품산업기계와 산업용 설비에 진공펌프를 도입하고자 설립된 삼신진공(주)이 최근 드라이 진공 펌프(DRY Vacuum Pump)를 선보이며 제2의 전성기를 맞이하고 있다. ‘선즉제인’이라는 말처럼 기존 제품에 안주하지 않고 신제품 개발을 확대하는 한편, 끊임없는 연구와 투자를 통해 진공펌프산업의 강자로 자리매김하고 있는 삼신진공(주)을 본지가 만나봤다.

취재 이예지 기자(press5@engnews.co.kr)

기술·품질·가치는 역사가 말해준다

1972년 설립된 이래 43여 년간 산업용 진공펌프를 제작하고 있는 삼신진공(주)(이하 삼신진공)은 국내에서 진공전문회사로서 그 기술력을 인정받으며 입지를 굳혀가고 있다. ‘선즉제인’이라는 말처럼 삼신진공은 기존 제품에 안주하지 않고 신제품 개발을 확대하는 한편, 소비자가 믿고 사용할 수 있는 제품을 만들기 위해 계속해서 연구와 투자를 이어가며 진공펌프산업의 강자로 자리매김하고 있는 것이다.

“진공펌프 분야는 끊임없는 연구개발과 품질개선이 필요할 뿐만 아니라 소재산업에서 첨단산업에 이르기까지 산업발달에 필수적인 요소”라며 진공펌프 산업에 대해 강조한 삼신진공 서현권 대표이사는 “국가 경쟁시대에 맞춰 선진기술을 도입하고 국내 유수의 연구팀과 공동개발을 통해 국내시장에서 우수한 제품으로 인정받는 기업이 되기 위해 노력하고 있다”고 회사에 대해 전했다. 이처럼 끊임없는 연구개발과 철저한 사후관리로 고객만족을 실현하고 있는 동사는 더 나아가 세계시장에서도 인정받는 기업으로 도약하기 위해 진공 산업의 선두주자로서의 역할을 다하고 있다.

빼어난 기술력으로 제작된 진공 펌프 선보여…

진공 산업의 선두주자로 오랜 시간 고객들과 호흡할 수 있었던 데에는 삼신진공의 빼어난 기술력이 큰 몫을 해왔다.

식품산업기계와 산업용 설비에 진공펌프를 도입하고자 사업을 시작한 서 대표이사는 “각 업체마다의 경쟁력이 다르겠지만 당사는 제품의 가치를 올려주기 위해 주문자의 요구에 만족시킬 수 있는 제품을 선보이고 있다”며 품질 경쟁력에 대한 우위를 강조했다. 그의 말처럼 동사의 진공펌프를 보면 타사 제품과는 달리 품질이 뛰어나다는 것을 한 눈에 알 수 있다.

동사의 수봉식 진공펌프는 작동 시 케이싱 내에 적당량의 물을 넣어서 내벽을 따라 운동하도록 제작된 제품으로, 수증기나 수분을 함유한 기체배기에 적합하고 가연성 부식성가스의 배기에 탁월한 것이 특징이다. 또한 회전동작은 소리의 진동을 감소시켜 흡입과 배기를 연속적으로 진행할 수 있다. 특히 “동일한 제품에 비해 진공효율이 높고 내구성이 견고하며, 마찰 부분이 적어 고장 요인이 적은 것이 특징”이라는 서 대표이사는 “식품공업에서의 건조, 증류, 농축 및 석유화학, 엔지니어링 등 다양한 분야에 적용할 수 있다”며 제품에 대해 설명했다.

제품과 더불어 고효율 진공펌프 시스템 및 건식 진공 시스템, 공정용 진공 시스템, 청소용 진공 시스템 등 수많은 진공 시스템 개발에도 성공한 동사는 진공전문회사로서 단단히 입지를 굳히고 있다.

진공 시스템은 환경개선 및 사회적 요구에 따라 발전되고 있으며, 질적 개선 연구가 활발히 진행됨에 따라 시스템의 효율 또한 높아지고 있다.

다양한 진공시스템 가운데 최근 동사가 주력하고 있는 중앙집진식 진공청소시스템의 경우는 진공청소기를 이동하면서 청소하는 방법이 아닌 청소기 본체를 장비실에 설치한 후 진공흡입구를 통해 실내의 먼지를 외부로 방출하는 시스템으로, 청소방법의 개선뿐만 아니라 환경 위생적 측면에서도 유용하기 때문에 클린룸, 병원, 호텔, 일반 업무용, 빌딩의 각 사무실, 전산실 등에서 다양하게 사용되고 있다.

신제품 통해 제2의 도약 맞이

오랜 시간동안 기술개발을 통해 신제품을 지속적으로 선보이고 있는 삼신진공은 최근 드라이 진공 펌프(DRY Vacuum Pump)를 선보이며 제2의 도약을 준비하고 있다.

동사가 새롭게 선보인 드라이 진공 펌프는 오일과 물 없이 건식운동으로 작동되는 펌프로서 펌프 내 가스의 통로가 짧아 신속한 가스 배출이 가능한 것이 특징이다. 또한 더욱 빠른 펌핑 속도와 고진공을 자랑하는 이 제품은 스크류 타입의 모터를 사용함으로써 높은 체적 효율이 가능하고, 화학 공정의 특성을 고려해 내화학, 내마모 코팅기술을 적용함으로써 제품의 수명도 높였다.

“오랜 시간 연구개발을 통해 선보인 드라이 진공 펌프는 저렴한 유지보수 및 운전비용으로 고객만족을 실현하고 있는 제품”이라며 드라이 진공 펌프에 대해 설명한 서 대표이사는 “특히 드라이 펌프의 핵심 부품인 스크류를 더욱 정교하게 제작함으로써 품질 역시 2~3배 이상 향상시켰으며, 이 기술이 바로 당사의 경쟁력”이라고 전했다.

삼신진공(주), 단단한 기업으로 자리 잡다

좋은 품질의 제품과 철저한 A/S까지 모두 갖추며 높은 성장세를 보여주고 있는 삼신진공은 고객들에게 책임감 강한 기업으로 평가받으며 동사의 우수성을 알려나가고 있다.

한편 “한층 강화된 기술력으로 업그레이드 된 제품을 제작하고, 이를 통해 본격적인 시장 넓히기에 돌입할 계획”이라는 서 대표이사는 “이를 통해 치열한 경쟁 속에서 자신들의 영역을 구축하며 단단한 기업으로 자리 잡을 것”이라며 향후 계획에 대해서도 귀띔했다.

지난 43년 동안 기본에 충실하자는 각오와 고객에게 최고 품질의 진공펌프 시스템을 제공하겠다는 꿈을 안고 묵묵히 성장해 온 삼신진공. 세계와 경쟁하며 국산 제품의 자존심을 지키고 있는 동사이기에 업계의 이목이 더욱 집중되고 있다.

삼신진공(주) www.samshin.com

대우인터내셔널, 완성차 조립용 자동차부품 공급계약 체결

CIS 시장의 비즈니스 연계 확대 기반 마련

대우인터내셔널이 우즈베키스탄 타쉬켄트에서 GM 우즈베키스탄과 4억 달러 규모의 완성차 조립용 자동차부품 공급 계약을 체결했다고 밝혔다.

이번 사업은 대우인터내셔널이 한국지엠에서 생산된 부품을 우즈베키스탄 타쉬켄트와 안디잔 소재 GM 우즈베키스탄으로 공급하는 것으로서, 공급된 부품은 현지 라인에서 완성차로 조립되어 우즈베키스탄 내수 시장 및 인근 CIS 국가로 판매된다.

대우인터내셔널은 지난해부터 GM 우즈베키스탄에 1억6천3백만 달러 규모의 캡티바, 올란도 차종 생산을 위한 자동차부품을 공급하고 있다. 이번 계약을 통해 대우인터내셔널은 기존 차종 외 넥시아, 코발트, 라세티 등 8개 차종에 들어갈 부품을 추가 공급하게 됨으로써 연간 약 6억달러 상당의 매출 확대 기반을 마련하게 되었다.

대우인터내셔널 관계자는 “금번 계약 체결은 국내 종합상사 중 유일하게 자동차부품 판매 전문조직을 보유한 당사의 전문 비즈니스 모델로 꼽힌다”며 “금번 공급 확대를 발판으로 우즈베키스탄 내수시장은 물론 인근 CIS 시장까지 회사의 비즈니스 연계 확대가 기대된다” 고 밝혔다.

대우인터내셔널 www.daewoo.com

Portescap이 제품 라인에 추가된 최신 마그네틱 인코더인 M Sense B 인코더를 소개했다. 이 제품은 특히 높은 정밀도와 콤팩트한 디자인을 요구하는 애플리케이션을 위해 설계되었다.

M Sense B는 정확한 위치 지정 및 속도 제어를 가능하게 하는 라인 드라이버를 내장함으로써, 최대 1024 라인에 이르는 분해능을 커버해 1~1.5도 범위의 정확성을 제공하는 동급 최초의 제품이다.

또한 작고 콤팩트한 디자인으로 이어지는 칩 라인 드라이버를 통해, 다양한 애플리케이션에 솔루션을 제공하며, 출력 연결은 모든 저비용 패키지에서 애플리케이션의 나머지 부분과 쉽게 통합할 수 있도록 우수한 유연성을 제공한다. 응용 산업을 포함하여 의료용 펌프, 의료 영상, 생명 과학, 보안 및 액세스 로봇 공학, 항공 우주 및 방위 산업 등 다양한 산업에 적용될 수 있다.

M Sense B는 보다 정확한 애플리케이션 제어와 기계적 오류의 위험 감소를 위해 최대 1.5도까지의 높은 정밀도를 제공한다. 내장된 라인 드라이버는 인코더와 드라이버 사이에서 직접 처리된 긴 통신 회선을 제공함으로써 추가적인 고객 엔드 드라이버의 필요성을 감소시키며, 1024까지 이르는 분해능은 각도 측정에 높은 정확성을 제공하고, Closed Look 모션 피드백과 정확한 위치 지정에 우수하다. 케이블 출력 유연성은 더 작은 패키지의 콤팩트한 기기 설계를 제공하는 축 및 반경 옵션 모두에서 사용할 수 있다.

M Sense B는 피드백 제어를 필요로 하는 Portescap의 여러 브러시 DC 옵션 및 무브러시 DC 옵션과 훌륭한 조화를 이룬다. M Sense 인코더 라인은 향후 다양한 사이즈의 제품을 추가로 제공할 예정이다.

한편 1931년 스위스에서 설립된 소형 정밀 모터 전문기업 Portescap은 현재 다나허 그룹에 소속되어 있으며, 국내에서는 한국 지사가 설립되어 고객들에게 보다 신속한 서비스를 제공하고 있다. 하이엔드 시장에 적용되는 모터 제품군의 특성 상 커스터마이징 비율이 높기 때문에 이를 위한 제품 선정 과정의 엔지니어링서비스부터 유지관리까지 전 과정을 진행하고 있다.

Portescap은 국내에 엔지니어링서비스를 위한 부서가 있고, 중국에도 엔지니어 서포트 조직이 있다. 본사는 현재 미국에 있으며 미국, 스위스, 인도 등에 연구조직이 설립되어 있다. 또한 전 세계적으로 ISO 9001:2008 인증을 받았으며, 인도에 있는 생산 현장 역시 ISO 13485, ISO14001:2004 및 OHSAS 18001:2007 인증을 보유하고 있다.

현대중공업, 아람코와 전략적 협력 MOU 체결

조선, 플랜트, 정유 등 다양한 분야에서 협력 추진키로

현대중공업이 사우디아라비아 아람코와 전략적 협력관계 구축을 주 내용으로 하는 MOU를 체결했다. 현대중공업은 사우디 현지에서 정기선 기획실 총괄부문장, 조선사업 김정환 대표, 플랜트사업 박철호 대표 등이 참석한 가운데 사우디 아람코와 포괄적인 전략적 협력관계 구축을 주요 내용으로 하는 MOU를 체결했다고 밝혔다.

사우디 아람코는 세계 원유생산량의 15%를 공급하는 세계최대 사우디 국영 석유회사로, 석유운송, 해양, 플랜트 등 주요 기간산업에 막대한 영향력을 끼치고 있다.

이날 MOU를 시작으로 현대중공업과 아람코는 포괄적이고 다양한 분야에서의 사업 협력관계를 구축할 예정이며, 특히 조선, 엔진, 플랜트 등 분야에서 합작 사업을 본격적으로 추진해 나갈 계획이다.

현대중공업 관계자는 “이번 협력관계 구축을 통해 현대중공업은 중동지역으로 사업범위를 확대하고, 생산기지 확보도 가능해 질 것으로 기대하고 있다”며, “알 나세르(Al Nasser) 사장이 직접 MOU에 서명할 정도로 큰 관심을 갖고 있는 아람코 입장에서도 사우디 산업기반 확충과 대규모 고용창출 등 사우디 경제발전에 기여하는 계기가 될 것”이라고 말했다.

현대중공업 www.hhi.co.kr

테스토코리아, 연소가스 분석기 보상판매 실시

기존 연소가스 분석기 반납 시 최대 30% 할인 혜택

독일 명품 측정기를 국내에 보급하고 있는 테스토코리아가 연소가스 분석기 보상 판매 이벤트를 실시한다고 밝혔다.

테스토코리아는 12월 31일(목)까지 제조사에 관계없이 사용하던 연소가스 분석기를 반납하는 고객들에 한해 연소가스 분석기 testo 320 기본 세트와 testo 330LL NOx 세트 구입 시 할인 혜택을 제공하는 보상판매 이벤트를 진행한다. 또한 기존 제품 반납을 희망하지 않는 경우 좀 더 낮은 할인 혜택으로 연소가스 분석기를 구매할 수 있다.

testo 320 기본 세트는 산소(O2)와 일산화탄소(CO) 등 연소가스를 측정할 수 있을 뿐 아니라 노내압, 차압 등을 계산해 표시해준다는 장점을 지녔다.

환경부 산하 국립환경과학원 국립환경연구원의 형식승인을 받아 믿고 사용할 수 있는 testo 330LL NOx 세트의 경우, 기본적으로 산소(O2)와 일산화탄소(CO)를 측정할 수 있고, 일산화질소(NO) 센서가 내장돼 질산화물(NOx)를 측정할 수 있다. 특히 testo 330LL의 경우에는 센서 보증 기간이 최대 4년으로 유지비용을 크게 줄일 수 있다.

이벤트에 대한 자세한 내용은 테스토코리아 공식 블로그 또는 네이버 공식 카페 ‘테스토 사용자 모임’에서 확인할 수 있다.

테스토코리아 www.testo.co.kr